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互联网时代对数字印刷行业产生了深刻的影响，互联网技术与行业思维模式的转变也引起了广大印企的思考。 面对日益增长的人力成本，竞争白热化的市场环境以及来势迅猛的网络媒体，印企纷纷开始寻求新商机、谋求新变革，从而转向数字印刷。一些出版社和传统印企开始逐步加大在数字领域的投资，上马数字印刷生产线。 但是目前数字印刷的发展仍存在一定的局限性，多数印企还不能实现盈利，其中最重要的两个原因是设备投资高和运营成本高。除此之外，纷繁复杂却又不可或缺的印后环节也是另一重要原因。 “工欲善其事，必先利其器”，印后设备本身存在不足和缺陷，也为印后的生产带来诸多不便。 2016年底，笔者所在的固安县铭城印刷有限公司(以下简称“固安铭城”)，与人民邮电出版社合作投资了一条柯达高速数码生产线，本文中，笔者结合了近3年的工作经验，与大家分享下数字印后设备发展所存在的一些问题。
 标准生产 数字印后三要求 众所周知，印后加工工序繁琐，对印刷品进行折页、分切、装订、塑封、勒口、打包等，其所需设备也极为多元化，如书芯生产线、分本机、胶订机、三面切、塑封机、调头堆积机、打包机等。 单看功能，其无异于传统设备，最大特点是要迎合数字印刷短版多品种、多规格的要求，具备较强纸张适应能力以及设备稳定性等特性，以此实现不同规格活件的切换，连线及稳定生产。 其一，对于不同规格活件切换来说，以固安铭城为例，平均每天生产10多个品种，甚至有时达到20多个品种，平均每个品种生产时间约为1个多小时。在这种情况下，活件切换时间应尽可能短(1～2分钟为宜)。 而当前切换一个规格实际需要30分钟，占了单种产品生产时间的近半。假若仍然采用传统印刷设备，一个班组则会有一半以上的生产时间会被活件调整占用，何谈生产效率? 其二，纸张的适应问题，数字印刷采用的是卷筒纸，纸张一要经过从卷曲到平整的变化过程，另外还要经过水性墨打印与快速烘干这一过程，所以纸张的变形程度会比传统印刷纸张更大。 因此数字印后设备也要尽可能考虑到纸张在印刷过程中的种种变化，让设备有更好的纸张适应能力。 其三，数字印后设备对设备稳定性有较高的要求。因为在连线生产情况下，设备之间会相互干扰，情况严重时，一台设备的故障甚至可能致使整个生产线停工。
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