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一文看透数字印后工艺的应用与发展

时间:2019-11-23 10:39:09来源:科印网作者:张粤芳

  数字印后作为印刷界的新技术,近年来得到了印刷企业和品牌商的持续关注,业内对数字印后的认知度不断增强。

  自2016年带烫印组件的数字印后设备被成功研发出以来,随着设备运行速度的大幅提升,数字印后进入新的工业化阶段,装机量逐年攀升。2019年是数字印后设备销售强劲的一年,市场表现让人充满信心。

  与此同时,数字印后设备的应用领域也在不断拓宽,逐步渗透到包装、商务、标签和书刊以及快印领域。

  在中国,数字印后历经了市场教育、应用开拓和技术不断完善的过程。本文,笔者将就大家关注的数字印后发展现状进行分享。

  数字印后工艺的独特视觉和先进套准技术为主要购机动机

  总体来说,对于数字印后,创新型应用大于替代型应用。大多数购买者的初衷是企业发展战略的定位需求,数字印后技术具有不同于传统技术的全新差异化工艺方案,同时便捷的数字无版化打样降低了企业的开发和服务成本,缩短了研发周期,从而借此提升了企业竞争力。数字印后工艺具有以下特点。

  一是传统网印UV亮度级别通常为60~70GU,而数字印后工艺的UV亮度级别可达99GU,印品看起来晶莹剔透,而且持久性强,一遍过机就能实现渐变UV、不同密度或不同纹理UV的效果,细节表现细腻到位。

  二是传统热烫在大于100℃的温度下压烫,电化铝会有不同程度的氧化,亮度损失,而数字烫印则不同。拿视高迪的数字烫印设备来说,通过油墨在特定光谱下的化学反应变成“胶水”,将电化铝粘贴转移在“胶水”上再剥离,烫印温度在30~40℃左右,这种工艺可称为冷烫或者温烫,烫印亮度持久,不易发黑脱落。除此以外,由于整个过程纸张没有变形受损,还可以实现串烫、烫上烫、烫上UV等独特工艺,如烫银后表层再烫印,或者重复走纸套烫红色、金色、蓝色等。另外,和传统烫印相比,数字烫印对于PET、PVC、PU皮等特殊材质的烫印,附着力和表现力更胜一筹。

  三是压凹凸的表现也和传统方法不一样,采用数字印后技术的压凹凸是油墨的固化堆叠,印张反面没有凹陷,UV固化后硬度高。该优势对于贺卡来说,可以反面书写文字;对高档裱板礼盒来说,不用填充反面压凹凸产生的凹陷,刷胶后不易起泡,可大大提高裱板后的工艺细节、立体感和良品率,而且随着时间、温度等环境变化,压凹凸表面依然立体有型。此外,数字印后在烫印、UV多次工艺下的套准精度,传统工艺难以企及。

  虽然数字印后工艺具有诸多优势,但并不意味着会取代传统印后工艺,它们在相当长时间内会取长补短、相得益彰。

  包装印刷为目前数字印后的主流应用

  目前,印刷企业要么在效率和管理层面上下功夫,不断提升产品的价格和质量竞争优势;要么不断创新,在创新中服务客户。提升价值来维护和吸引更多优质客户,数字印后给印刷企业带来的是整体业务量的攀升和客户结构的优化。

       在各种传统工艺做到极致和同质化严重的今天,数字印后无疑是近年来的印刷工艺亮点。相较于数字印刷技术,数字印后技术对包装印刷领域的渗透率更高。例如,视高迪数字印后设备在大中华区装机的应用占比中,包装占比高达56%(见图1)。正如深圳俱进包装有限公司3D研发部经理邱炜所说:“在目前包装工艺上,传统工艺在表现形式上已经很难再有突破,对于工艺要求比较高的产品类型,例如酒类、护肤品、奢侈品和礼品,只能在提案和新颖性上下功夫,这时,数字印后工艺很容易得到品牌商的青睐。”

图1 视高迪Ultra Foil机组在中国(大中华区)市场装机应用分布图(截至2019年4月)

  部分采用数字印后工艺的产品实例如图2所示。

图2 数字印后工艺的应用实例


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