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虽然这种数字烫金模式的优点突出，流程简单而且可以完美实现可变烫金的工艺，同时可以完成“烫后印”和“印后烫”双工艺。但是不可忽视的先决条件就是，要先拥有一台数字印刷设备(电子油墨/碳粉)先进行单色印刷后才可以完成。
那么数字凸烫也是这样的吗?我们接下来继续分析。 02 数字凸印(3D数字烫印)工艺
 数字凸烫工艺顾名思义就是有凸感的数字烫金工艺。如上图，在我们传统的烫金工艺中，相当于集成了热烫及反向击凸的效果，并且数字化。 其原理与平烫的不同之处在于，这里的数字胶水不再是由其他数字印刷设备提供的碳粉或电子油墨，一般是独立式的离线数字烫金设备，自身可以完成对数字烫金胶水的印刷，而且数字胶水的高度可变(一般标准：4um-100μm),这个高度即后续凸感的根本，之后数字胶水再经过与烫金铝箔的结合与剥离干燥，完成了数字凸烫的整个工艺流程。如下图。
 不仅如此，由于可变高度的胶水可以在此类设备上可以得到完成，这个工艺极像我们传统四大印刷中的丝网印刷，所以在此类设备中会同时实现数字“光油”的工艺功能，如下图。  它在无需制版的状态下，实现每张可变的增效光油效果，并且可以兼并传统光油工艺中的“亮光”“哑光”“逻辑光油”等，并且也可以调整光油的手感(标准：4~100μm)。仅仅在电脑上操作参数即可替代之前大量传统印刷的大量库存、大量制版调机等问题。 在一些高端的数字增效设备中，比如STEINEMANN Dmax-106可以在一次走纸的情况下，高速工业化完成数字烫金+数字光油双工艺。
 总而言之，在当前大形势下，无论是设备供应商还是印厂都不仅仅把目光投到日趋成熟的数字印刷市场，数字印后更是构建整个数字印刷生态的重要一环，只有更深的挖掘数字印刷优势及平衡点，才能最终使客户、印企、设备供应商更紧密的合作起来。 2020鼠年的开端给所有中国人都带来一个深深的特殊印记。武汉新冠肺炎的疫情对抗战牵动着亿万国内同胞以及海外侨胞的心。期望全国的疫情早早散去，印刷行业与其他行业尽快复工生产，早日实现祖国伟大复兴! |
