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标签印后工艺，通常是指标签在印刷完成后为提升产品美感、增强产品特性而进行的模切、覆膜、上光、烫金、击凸等系列工艺。其中，模切作为标签成型必不可少的工艺, 近年来创新步伐不断加快，成为推动标签印刷业利润升级和转型升级的重要动力，目前国内的标签模切工艺正朝着数字化、智能化、功能化、联动化等方向发展。 标签模切发展现状 从模切机的种类发展来看，模切机作为标签印后加工的主要设备之一，不断更新换代，已经从简单的立式手动模切机、半自动平压平模切机，逐渐发展为如今的全自动平压平模切机、圆压圆模切机等多种形式，基本上可以满足国内市场对模切设备的需求。 从模切工艺的发展来看，目前市场上常见的标签模切工艺可以分为数控雕刻、平压平、圆压圆、数字模切工艺等。其中，数控雕刻工艺主要利用电脑软件控制进行切割，不需要制版，但速度较慢，更适合一些打样或短单使用。 平压平模切工艺主要采用平板模切版连续合压实现模切，该工艺的优点是制版费用相对于圆压圆模切工艺而言较便宜，缺点是操作比较困难，需要专业的模切师傅操作，且机器操作时发出的震动较圆压圆模切机大，生产速度也没有圆压圆模切机快速。 圆压圆模切工艺目前在市场上普遍使用磁性模切，由磁性辊和刀版两部分组成。模切方式又分为全轮转和间歇式两种，其中间歇式圆压圆模切可以根据产品的不同仅更换刀版便可实现模切，大大降低制版成本。圆压圆模切工艺的优点是速度快、效率高，比较适合中长单模切，且圆压圆模切机调试简单，不需要高技术人才便可操作，人工费用较低;缺点是磁性辊的费用较高，且模切机的价格较平压平模切机高。 随着数字印刷技术的发展，消费市场对中短版、个性化、可变数据的需求越来越多，数字模切技术应运而生。数字模切工艺的模切过程无需制版，直接由计算机控制模切头移动，对模切图案的更改灵活多变，可以实现个性化可变数据模切，尤其是在模切的前一刻也依然可以实现模切图案的修改，大大节省工作周期。 数字模切工作原理 数字模切是指激光模切和拖刀式切割，但通常是指激光模切。激光模切是利用高能量密度的激光线束对原材料表面进行局部照射，形成汽化沟槽，完成激光模切的一种工艺。由于激光模切在模切过程中无需模切版，因此属于非接触式模切，模切时不会产生压力，可有效避免承切物切口处变形等问题，提高模切抗压性能。此外，激光模切不仅可以实现全透模切，还可以实现轻度划痕、半透模切等。与传统模切相比，在采用激光模切工艺时，要尤为注意以下3点。 1.材料选择 在材料的选择上，非金属材料包括各类铜版纸、哑光纸、合成纸、PP、PETD薄膜等标签材料，一些金属材料包括铝箔、铜箔等，都可以用数字模切机实现模切。
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