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工作流程一直是印刷业的热点话题之一，生产与管理的集成乃是大势所趋。海德堡的印通流程软件赋予印刷企业无穷无尽的可能性，以下用户的经验就是极好的例证。
Metzger印刷厂位于德国奥布利希海姆镇，他们决定全面采用印通解决方案，而且迅速取得了显著的成效。“通过采用印通解决方案，我们在5年当中实现了高达1300%的投资回报率。”该厂的一体化项目经理本杰明·西格马特喜出望外。Metzger印刷厂将这一项目分为三个阶段来落实：2005年，这家已拥有80名员工的商业印刷厂引进了海德堡印通印前管理系统；两年后，他们将已有的管理信息系统印通Prinance与印前进行了连接。2007年秋，生产车间通过印通印刷车间管理系统全面集成。2008年，进一步引进印通印后管理系统，使印后环节融入印通工作流程中，最终实现了一体化的全面集成管理。
Metzger印刷厂选择印前环节作为一体化项目的首个突破口。“印前环节具有最大的节约成本的潜力，这里有大量的手工劳动可以转变为自动化生产”，西格马特指出。
早在2004年德鲁巴展会上，Metzger印刷厂就开始寻找适合自己的解决方案。他们对多家供应商的方案进行了比较。价格并不是最重要的衡量标准，西格马特说，“我们喜欢基于JDF的工作流程系统，另外，我们还希望定期出版物的生产流程能得到高度简化”。他们最终选择了印通。借助海德堡印前解决方案，他们可以对工作流程进行预定义，并且可以重复使用许多流程设定。比如，对于类似的订单，可以设置PDF文件的处理流程，这样一来，RGB颜色就可以自动转化为CMYK颜色。
安装印通印前管理系统总共花了大约两周的时间。在此期间，海德堡专家对厂里的管理人员和操作人员进行了培训。由于该厂在应用印通解决方案时启用了系统化的色彩管理系统，印刷品质和生产可靠性均获提高。“我们的印前处理非常高效，活件很快就能上机印刷。”西格马特说。
接下来，Metzger印刷厂决定将自1995年开始使用的管理信息系统印通Prinance与印前环节连接起来。这样做主要是为了在核算订单时规划生产中的技术细节。“如果能在核算时考虑到相应的生产情况，那么报价就会更加准确和贴近实际”，西格马特总结道。
今天，该厂应用印通Prinance的水平已经比过去大有长进。比如说，库存和订单处理目前都是通过管理信息系统完成，就连纸张的存储也有专门的存货清单。生产线上的员工们同样是受益匪浅。“比起从前，他们向内部核算部门查询的问题减少了三分之一”，西格马特表示，“这就节约了很多时间，而设备工作量也安排得恰如其分”。
鉴于印前解决方案成效卓著，2007年秋，Metzger印刷厂将整个印刷车间都集成到了印通工作流程中——其中包括速霸XL105五色机和六色机各一台，两台设备均配备上光单元，另有一台速霸SM102双色翻转印刷机。由于安装了印通印刷车间管理系统，印刷机可获取电子活件文件夹中的所有信息，这使得该厂的生产速度明显加快。同时，印刷机还可将生产信息发回管理信息系统，有利于开展实际的后端核算。
一体化的另一个优势就是，Metzger印刷厂的员工可以随时、准确地了解每个活件的生产进度以及实际生产成本。为了降低印后成本，缩短生产准备时间，该厂于2008年底采纳了印通印后管理系统。“除了两名司机，我们其余的员工无一例外都要和印通打交道”，西格马特笑称。
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