|
数字化是21世纪的特点，印刷数字化是印刷业发展的必然趋势。在印刷数字化的进程中，制版数字化是印刷数字化的重要步骤之一。制版数字化的代表形式就是CTP直接制版设备及相应的文件处理流程。
总体情况
北京地区的印刷企业，大约从2000年开始只有一两家的印刷企业尝试使用CTP设备，时至2005年少部分印刷企业开始使用CTP设备，2007年发展到成熟期，2009年开始进入高潮期。目前已有近200台CTP设备在北京落户。
CTP设备价格下降以及CTP版材价格大幅走低(2005年的70元/平方米→2009年的不足40元/平方米)使得北京地区的各类印刷企业纷纷引进CTP设备。这种趋势逐渐由大型印刷厂及高端印刷厂向中小型商业印刷企业延伸，2009年新购置CTP设备的印刷企业绝大多数是此类企业，而由于CTP设备的种类中热敏型CTP设备更适合以质量稳定性为目标的印刷企业（相同文件多次印刷），因此大多数企业选择了热敏型CTP设备。
虽然金融危机给北京的印刷企业带来了较大的业务影响，但2009年仍是CTP设备在中国内地应用开始普及的一年，仅北京地区就新增了60台左右的装机量，且大多是中小型企业的订单。中小型企业看到了大型企业应用CTP带来的效率与质量优势，选择CTP设备，是其提高效率和质量投资最少、见效最快的途径。
应用心得
北京东方宝隆印刷有限公司始创于1997年，是专业从事商务印刷的企业。为满足客户日益增长的多种多样的质量需求及效率需求，我们于2005年采购了海德堡公司的TopsetterP102CTP直接制版机及配套工艺流程，从而跻身于北京地区当时为数不多的拥有CTP设备的印刷企业之列。经过几年的实践，我们形成了以印前流程为主导，以色彩管理为基础，多快好省地完成订单的作业模式，月均使用CTP版量近4000张，峰值CTP使用版量达到6000张/月。目前正在考虑准备添置第二台CTP输出设备。
由于公司定位于高端商务印刷，对印刷品质要求很高，而我们的现有设备能够实现我们的追求，这得益于我们当初的决策—必须购买制版稳定的输出设备。在使用的四年多时间里，我们充分领略了热敏型输出设备带来的制版稳定性，从而保证了我们的印刷稳定性。为我公司的加印及再版业务做出了很大的贡献。
引进CTP设备不仅是增加一台硬件设备，更主要的是应用新的生产管理模式和管理手段。从依赖人工作业的输出胶片，晒制PS版的传统加工工艺上升到以印前作业流程为主导，检查电子文件的正确性，检查图像图形的模式及精度，检查字体的设置与嵌入，检查复合字体的合理使用，并针对不同的印后工艺进行页面尺寸的合理设置（如锁线装订与无线胶订的粘口位置设置、骑马订的内文尺寸爬移），以及针对印刷中的特殊色、陷印设置及文字的纯色设置，包括页面的套印设置，以及专色在实际印刷时的转换等内容的从电子文件到输出印版的全套印前处理流程作业。
CTP的使用特点主要体现在质量和效率两个方面。CTP制版工艺无须胶片转移网点信息，而是将光束直接曝光到印刷版材上，避免晒版时的网点损失，因此网点质量远高于传统晒版工艺。印刷上机时水墨平衡更容易，可以很快（大约试印50张）达到正式的印刷效果。
由于CTP定位曝光，所以套准更快捷；因热敏型CTP的网点更稳定，故重复出版和重复印刷精度更高，更适于再版及加印的订单操作。
由于印前处理流程可以方便地生成CIP3/CIP4文件（整版墨区文件）,印刷机可以通过印前数据接口将印刷的墨区文件转换为印刷墨键数据并驱动墨键，实现预先调墨极大地缩短了印刷调墨时间，能够又快又好地完成印刷任务。
存在问题
CTP流程及相关输出设备的使用如雨后春笋般涌入北京地区的各类型印刷企业，但目前普遍使用状况不佳，出版量不足总版量的40%，甚至更低。在使用CTP流程及相关输出设备的过程中，企业存在认识问题和管理问题。
1．CTP流程及相关输出设备不是万能的，引进CTP流程及相关输出设备前应该首先进行相关培训。受训人员为从事生产管理的企业负责人及生产管理人员，了解CTP流程及相关输出设备的关联知识。
2．印前作业人员特别是流程操作人员欠缺。由于印前流程的作业规范不同于输出胶片的操作，而是强调整体的以流程为向导的作业模式，所以原来从事胶片输出的技术人员不能马上适应CTP的作业模式，而完全重新培训CTP流程操作人员，又因对文件的理解及经验问题不能很快进入角色。另外，目前多家印刷企业同时引进CTP流程及相关输出设备，造成人才市场出现CTP输出人员供应不足。
3．软件更新问题。由于Adobe的软件更新速度较快，对应的流程升级矛盾也摆在了印刷企业面前。
以前的印刷企业直接使用胶片晒版操作，作业简单直接，各种问题完全凭视觉就能判断并解决，相对而言在软件使用上认识不足。引入CTP流程后，必须加强对软件的认识和了解。软件中最重要的部分是作业流程，流程的正确使用和必要升级是良好完成印刷作业的必要步骤，要保证流程的正确使用，就需要不断地更新流程的版本，而这种更新和升级是要收费的。据悉，北京的一家企业因升级流程的作业版本就花费了约70万元，这对一家印刷企业来说是看不见回报的巨大投入，而这些投入因使用了流程变得无奈且必须。否则有些文件会因处理错误或不能处理而无法正常印刷以致造成印刷事故或丢失印单。
4．文件处理也需升级软件。印刷企业是服务型企业，客户对文件的修改自然落在了印刷企业肩上。这就需要印刷企业的印前部门要有相应的软件，但购买这些软件动辄上万元，且不直接产生经济效益，这让印刷企业感到两难。
5．管理方法需要改变。①签样制度：传统制版工艺流程中，印刷企业无须确认客户文件的正确与否，只要按照客户提供的样张，使用胶片晒版后进行印刷作业就不会出现责任问题；而使用CTP流程需要依据客户文件处理后打印数码样张，送客户校对确认，这些过程以前是在制版部门或广告公司完成的，现在已转为由印刷企业的印前部门完成。经过流程处理的数码样张能够真实反映印刷结果，因此对数码样张的校对确认是必不可少的环节，这需要印刷企业的管理人员、作业人员和业务客服人员给与足够重视，避免印刷成品后产生分歧，甚至影响良好的合作关系。
②时间管理：印刷企业对印版输出部门（原为版房）的要求是及时供版，不因版房耽误时间而使印刷机停机，而从版房拿到胶片到晒出上机版的时间是能够计算出来的；使用了CTP流程后，因流程对文件的处理时间是不确定的，故无法计算出从拿到文件到输出印版的时间（实际上使用胶片晒版前的文件处理是由胶片输出部门完成的，这也是无法严格计算时间的），这样就需要生产调度人员对印前流程的工艺流程增加了解，合理安排生产，避免彼此产生误会。
③人员管理：因为能够从事印前流程作业的操作人员需要一定的文化基础和电脑专业知识，因此在人员管理上更应以关心技术进步、关心水平提高为主，从责任心、综合素质方面对其进行考核，而不能单纯考核员工产值产量。
（本文作者任职于北京东方宝隆印刷有限公司）
|
