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7.印刷速度
根据印版图文部分的用墨量及纸张的印刷适性确定理想的印刷速度，以保持稳定的水墨平衡。通常情况下，降低印刷速度，水墨接触时间变长，印刷墨色会变深，此时应适当增加水量;提高印刷速度，水墨接触时间变短，印刷墨色会变浅，此时应适当增加墨量。 8.印刷操作 印刷时频繁停机与开机，会打乱水墨传递的稳定状态，增加油水混合的次数，加快油墨乳化，造成材料与时间的浪费。 水墨失衡的四种状态 1.水小墨小 当水量较小时，印版表面难以形成水膜，印版空白部分没有足够的斥墨能力，容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分粘脏。此时如果墨量也小，则会导致印迹发虚暗淡，图文不实、缺少光泽。 2.水小墨大 当水量小、墨量大时，印版空白部分容易粘脏;图像部分容易丢失层次，文字部分，尤其是反白细小文字则容易糊版;结构不同的图文部分由于缺水程度不同，会产生印刷版面墨色不均。 3.水大墨小 当版面水量过大时，不仅会造成印版水膜过厚，加速油墨乳化，形成“水包油”型乳化状态，影响油墨的正常传递，还会导致图文墨色逐渐变浅，印迹不实，图像发虚、缺乏层次。另外，水量较大也会导致纸张吸水后发生伸长变形，从而影响图文的准确套印。 4.水大墨大 当版面水量过大时，油墨传递受阻，大部分油墨堆积在墨辊表面，版面墨量反而减少，导致图文墨色逐渐变浅、色彩陈旧，图像无光泽和层次。此时如果增加墨量，则会出现水辊粘脏和版面浮脏的现象。此外，油墨的性能也会逐渐发生改变，干燥性变差，印迹干燥缓慢，印品容易粘脏、蹭脏。 水墨平衡的控制方法 1.正确调配润版液配比 目前，润版液的调配常用定量配比法，即容器大小固定、水量固定、润版液添加剂用量固定、异丙醇用量固定。需要注意的是，初次使用此方法时需对水、润版液添加剂、异丙醇的用量进行准确测量;调配时必须搅拌均匀，使其充分混合，静置20分钟左右后，利用停机时间将其添加到润版箱中。合适的润版液pH值应控制在4.8～5.5之间，温度应维持在8～15℃之间，电导率应控制在800～1500μS/cm。 为了减少胶印中可能发生的故障，建议每周使用测量仪器检测润版液的pH值和电导率，并清洗润版箱的过滤海绵，减少油墨、纸张等外界杂质对润版液电导率的影响，建议每半个月清理一次润版箱。 2.保证印版质量 严把印版质量关，选择砂目细密、均匀，且具有一定机械强度的感光树脂版。
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