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金银墨以能够表现印刷品的特殊金属质感为特点，目前在印刷品中普遍使用。
结构组成
通常情况下，金墨中的金粉由一定比例的铜和锌组成（也称“铜金粉”），或由铝粉和透明的黄墨组成，但是后者的光泽度不如前者。银墨中所采用的银粉实际上就是铝粉，由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成，其比重较小，易于在连结料中漂浮。
由于金粉有粗细之分，故应根据印刷特点，正确地选用某一目数的金粉，这是提高印刷质量和工效的重要一环。一般来说，800目的金粉适用于凸版印金工艺，1000目以上的金粉适用于平版印金工艺。
金银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油，一般称为调金油或调银油，主要成分是油、树脂、有机溶剂辅助材料。金银墨连结料应满足以下条件。
（1）必须有足够的黏度，以便很好地与金粉或者银粉结合。
（2）透明度要高，不能对金银墨的色相产生影响。
（3）调金油的酸性要低，否则会使金粉发生化学反应。
（4）调银油应具备快干性与快速固着性，防止印刷品背面粘脏。
因此，金银墨的连结料一般采用酸性值或者胺值极低的树脂，如硝酸纤维素、聚醋酸乙烯、聚酰胺树脂，再加入一些蜡类物质以改善颜料的悬浮能力。此外，金银墨可以配制成溶剂型，但是因其黏度小一般现配现用，而且所用溶剂的极性不能太强，否则会使颜料过度润湿形成沉淀，二甲苯、异丙醇等可以用做金银墨的溶剂。
在金银墨的配制过程中常会用到亮光浆，其主要用来改善油墨的光泽度。在改善油墨流动性方面，一般采用邻苯二甲酸二丁酯和0号调墨油，同时也要加入一些干燥剂，加速油墨干燥。
调配方法
目前，越来越多的印刷厂为了降低成本,自己配制金银墨。因为印刷工艺、印刷设备、印刷承印物的不同，各公司的具体调配方法也有所区别。作者以ECKART公司的ULTRASTAR UV FP-8200金银油墨为例，介绍一下金银油墨的调配方法。
印刷机型：Gallus Arsoma em 280印刷机
印刷速度：90米/分钟
承印物：不干胶标签纸张和60μm的PP薄膜
网纹辊：560线/英寸
油墨固含量：3.25%±0.2%
金墨的调配方法
一种是用铜金粉配以调金油和有机混合溶剂，经均匀搅拌分散配制。另一种是在银墨的基础上加入其他色墨（最好是透明度好、色浓度高的色墨）和混合溶剂，搅拌均匀。
一般情况下应优先考虑第一种方法。因为采用银墨来调配的金墨色相只是靠撞色得到的，色相杂乱，光泽度偏低，金属质感稍差，略显脏色，但是成本低，所以在印品色相与光泽度要求不是很高的情况下可采用（可选择透明黄墨和透明红墨），而且有时也可以印出很好的印品。
铜金粉的金属色泽十分接近黄金，随着锌的比例升高，铜金粉的颜色会逐渐由红光色相转向为青光色相。混合之后的金属粉末细度一般小于10μm或者更细。
一般采购红金粉和青金粉就可调配不同的色相，若需要调制专色墨，也可利用全铜红金粉和不同比例铜、锌青金粉，配以调金油（冲淡墨）或其他透明色墨来调配。配制过程中一般要先在铜金粉中加入丁酮和有机混合溶剂，搅拌到没有明显的干粉时，浸泡1个小时左右，再边搅拌边加入调金油，一定要搅拌均匀并使用有机溶剂来调节其上机黏度。铜金粉的加入量一般占总墨量的10%～20%，浓度不要太高，否则会降低墨膜在薄膜上的附着力，容易掉色，而且铜金粉价格较高会使印刷成本提高。
就目前的技术条件来说，铜金粉还不能从根本上解决其氧化问题；而且铜金粉的比重较大，很容易发生沉淀，加之其化学性能不够稳定，遇到酸、碱、碳酸和硫化物气体等就会发生不同程度的化学反应，从而使金属光泽减退以致消失。所以，不可一次调配太多金墨，调配一次以使用3小时左右为宜。
如采用第二种方式调配，可以考虑以下调配方案，见表1。
表1 金墨调配方法
银墨的调配方法
银墨一般采用400～1000目的铝粉，如果大面积印刷银墨，则可以采用较低目数的银粉。
先用混合溶剂或油墨稀释剂润湿并溶解铝粉，使其更好地分散于调金油中，防止铝粉尘粒到处飞扬，影响印刷环境。另外，边搅拌边加入调金油（冲淡墨），摇晃均匀即
可。银墨不宜储存时间过长，因为金属铝颗粒比重太大，容易沉淀，且易被氧化，导致印品色泽变暗，光泽度降低。因此，也宜定量配制，即配即用。
黏度是油墨应用中最主要的控制指标，直接影响着油墨的转移性能和印品质量。黏度过低，容易造成油墨铺展；反之，则导致油墨转移性能降低，容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等问题。大面积印刷金银墨时，油墨黏度可以调得稍低一些，保证印刷后的墨层均匀一致；使用金银墨印刷线条时，油墨黏度则应稍高一些。
另外，油墨的干燥速度也应适当，油墨的干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨转移，若干燥速度太慢，又会导致印刷品背面粘脏。在印刷过程中可根据具体情况在金银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整金银墨的干燥速度。
印刷操作要求
印刷环境
湿度过高，空气中水蒸气的含量高，容易使金墨发生变色，而且还会影响纸张承印物材料的含水量，发生尺寸变形，从而造成套印不准等故障。如果湿度太低，空气太干燥，容易发生静电现象。因此，印刷车间内应该保持恒温恒湿，一般来说，相对湿度控制在55%～60%之间，温度控制在20～28℃之间为宜。
印刷压力
应当根据印刷方式、油墨性能及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力。在金银墨印刷过程中，如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力，以使墨层均匀、厚实；如果是较小的线条或者文字，则印刷压力应适当减小一点，避免印迹扩大、糊版等不良弊病的产生。
张力控制
应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力，而对于纸张等伸缩率小的承印物材料，张力可以适当大一些。此外，收卷张力不宜过大，以防发生印品背面粘脏。
印刷速度
印刷速度
在印刷金墨时，印刷机的速度不能太快，否则由于摩擦作用而产生的热量不断积累，很容易使金墨氧化变黑，不仅影响金墨光泽，还有可能造成糊版。
干燥温度
干燥箱的温度不能太高，否则容易引起承印物材料收缩变形。因此，在设定干燥箱的温度时必须要综合考虑印刷速度、印刷张力、承印物材料的种类以及印刷图案面积的大小等因素。
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