凹印薄膜水墨的筛选与应用

　　凹印企业是水墨应用、推广的主体科印精品调研，为什么这样讲，基于以下原因：国家环保政策是谁排污谁受罚，印刷企业成了排污主体，避无可避；用溶剂含量超5%的水墨取代溶剂墨，环保部门仍然要求排污处理显影，缴纳排污费；环保成本已成为印刷综合成本中无法忽略的重要组成部分；薄膜印刷水性化以后的后续工艺，无人可以替代印刷企业的作用；采用水墨以后可能会产生的污水处理等具体问题只能由印刷企业承担；力求环保与成本双赢只能是印刷企业的工作，油墨制造企业不能也不愿越俎代庖。科雷

　　其中，第4点所述的后续工艺，其实就是水墨印刷后的复合问题。水墨印刷以后化妆品包装，用水性胶黏剂复合还是用无溶剂胶黏剂复合？尤其是在使用异氰酸根与氢氧根配比要求比较严格的无溶剂胶黏剂时，如何考虑印刷膜中残留的氢氧根参与反应的比例？要解决这一整套工艺技术问题，没有人可以替代印刷企业，水墨制造企业没有这个义务，也没有能力代替印刷企业做这些工作。印刷商巡礼

　　印刷企业也可以选择不作为覆膜，等到别的企业做成熟了，再依样学样。原有的印刷工艺可以不变，不必探求凹印机与凹版的必要改善，水墨应用中出现问题了，最简单的办法就是求助于水墨制造企业个性化印刷，在水墨中多添加些溶剂，用已经沿用了10年的办法继续走老路。不过环保部门会监控印刷企业，一旦发现问题，就会要求企业加装排污处理装置，达标后才能排放设备操作，并要缴纳排污费。如何选择，对印刷企业来说确实是一个痛苦的抉择。书评

　　当前水墨应用市场的特点是：水墨应用不顺利，主要原因不是水墨产品不行，而是印刷企业不会筛选、不会用、观念和技术跟不上。选择低溶剂含量的水墨，并坚持在应用过程中将溶剂总量控制在5%以内医药包装，需要印刷企业熟知自己所使用的印刷机械、印版、印刷还原曲线的特点。非溶剂法的有效实施，是对印刷企业实际工艺水平的考量，不会是纸上谈兵。水墨平衡

　　另外，水墨与溶剂墨之间的切换，可能对企业原有印刷工艺的管理造成巨大的革命性冲击。这对于原本将印刷质量的掌控下放到凹印机长油墨，依靠机长一把刀来实施管理的企业，将是极大的冲击，业界龙头企业也概不能免。而且，“客大欺店”的陋习，以及龙头企业放不下身段从头学习的“老大”感觉印刷商巡礼，很可能成为负面因素。这与水墨制造企业反馈的信息一致：同样的油墨在中小企业的推广比较顺利，但在所谓的龙头企业里则困难重重。打样

　　寄希望于充满活力的中小企业与没有“老大”包袱、愿意重新学习的印刷企业，将推动凹印水性化，还凹印在环保上的清白，最终恢复我们已经被污染过的绿水青山、蓝天白云。活动