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强哥专栏|UV油墨不牢固、掉墨?认清六大问题很关键!

时间:2023-02-23来源:科印网作者:强永胜
  03按需印刷

  材料表面强度问题艾司科

  有些不干胶材料尤其是纸张类不干胶材料(如书写纸材料)金属包装,这类材料本身对油墨的吸附能力很强,但是自身表面强度不够。如果做胶带测试,往往胶带会连同油墨和面材一起揭下来,面材被破坏分层。这种情况不是油墨不牢固导致的,而是承载油墨的基材表面抗撕裂强度不够导致的。因此输纸这类表面强度较低的不干胶材料不推荐用胶带测试法来测试油墨牢固度媒体

  04数码印刷

  油墨添加剂过量印刷检测

  在日常生产过程中,操作人员经常会在油墨中添加一定量的添加剂,用于改善油墨的印刷适性,让油墨在印刷过程中更好用一些。但是如果添加剂比例控制不当就可能会产生一些问题。调墨油和减黏剂都是常见的油墨添加剂,它们的作用是为了降低油墨的黏度让油墨的流动性更强。一般来说按需印刷,这两种添加剂必须按一定的比例添加,如调墨油的比例要占所用油墨的5%~10%,如果超过这个比例,油墨就会过稀,同时也会导致油墨干燥不良。因此打样,一定要严格按照说明书比例添加辅助添加剂。设备维护与保养

  这里要特别说明的是,有些操作人员之所以会超量添加,主要原因还是在配墨时感觉油墨太稠,加了调墨油后黏性还是太高,因此就会多加一些。其实厂商信息油墨本身有触变性,在剪切力的作用下原本黏稠的油墨就会变稀。印刷时油墨会被墨斗辊不断的搅动,在这个过程中油墨会逐渐变稀。所以,如果在调配油墨时加入过多的调墨油,当时感觉黏稠度合适晒版,但是上机后油墨在墨斗中被搅动后会变得更稀,流动性变强,因此没有必要加过量的调墨油,如果调墨油过量,就容易导致油墨干燥不良。人民币

  05CTP在中国

  油墨与材料不匹配媒体

  对于一些薄膜类不干胶材料晒版,其表面能相对较低,导致油墨不能很好地附着在材料表面。一般来说,要求材料表面能至少达到38达音才适合印刷,如果要油墨能牢固附着在材料表面,材料表面能至少要达到42达音人物

  针对一些表面能较低的薄膜不干胶材料流程为了在印刷时让油墨牢固附着在材料表面,可以采用两种方案:第一种方案是打底涂,即在印刷之前先在材料表面涂布一层底油,这种底油可以提高材料的表面能,让油墨牢固附着在材料上标签,需要注意的是,底油多数是淡黄色的,上了底油的材料其颜色和光泽度都会有所变化,因此打底涂比较适用于大面积实地印刷的图文;第二种方案是用与材料相匹配的油墨,一些油墨供应商有专门为低表面能材料开发的油墨奥西,这种油墨在低表面能材料上印刷也能牢固附着,我们可以把需要印刷的材料寄给供应商请他们做测试,推荐与该材料匹配的油墨。失业

  当然,近几年随着印刷设备的升级,联机电晕已经成了许多设备的标配包装装潢,在印刷的同时对低表面能材料进行电晕也是一个比较好的解决方案,电晕的作用有两个:一是用电弧在材料表面打出一些微小的孔,以便油墨吸附填充在材料表面;二是在材料表面形成大量的电荷,这种电荷对油墨有一定的吸附作用,从而让油墨层更加牢固。电晕通常只对PE或者PVC这类比较柔软的薄膜材料作用明显书刊印刷,而对BOPP或者PET这类硬度相对较高的材料作用不明显。因此,还是要根据自身的实际情况来配置最合适的解决方案。厂商信息

  06图像处理

  油墨干燥不良印前设备

  UV灯管的使用寿命通常为800~1000h,如果UV灯管超过了额定寿命虽然还能继续工作,但是这种情况下UV灯的功率就会受到一定的影响,超过使用寿命的UV灯功率会有不同程度的下降CTP在中国,在印刷大面积实地图文时很可能会导致油墨不能完全干燥,而没有完全干燥的油墨牢固度就会下降。科印精品调研

  因此,操作人员一定要准确记录每一根灯管的使用时间,一旦灯管超过了额定使用寿命就要特别注意,尽量不要用这组UV灯来干燥大面积实地图文的产品CTP在中国,同时要注意经常观察,一旦出现油墨干燥不良现象就要及时更换灯管。版材


强永胜专栏

总访问量:82908 更新时间:2024-02-29 09:44:07

单位:东莞市安德标签材料有限公司
职务:技术服务经理
经历:先后任职于琳得科实业(天津)有限公司、艾利中国有限公司天津分公司(艾利公司工作期间任艾利公司北方地区技术服务工程师负责向东北、西北和华北的不干胶印刷企业提供技术支持)。现就职于东莞市安德标签材料有限公司,负责全国客户的技术支持工作。2000年毕业于天津职业大学印刷工程专业,然后从一名普通的印刷工一步步脚踏实地成长为一名技术服务经理,此期间结合自己的实践经验和理论知识发表了多篇印刷专业文章,涵盖了机械、原材料应用和印刷工艺几大方面,所著文章注重专业性和实用性相结合,语言通俗易懂,对实际操作有很强的指导意义。在不干胶材料应用和印刷方面有很丰富的专业知识和实践经验,尤其在凸版印刷方面对印前、印刷和印后三方面的工艺流程十分熟悉。注重新技术和新工艺在凸印领域中的应用,对于新工艺技术应用于凸版印刷的优缺点能够及时给出比较理性的分析,对如何合理安排工艺流程以达到最佳印刷效果有独到的见解。

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