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误区四：自働化≠自动化
精益有个词叫“自働化”，这里的“働”与我们平常所见的“动”多了一个人字旁，近几年“智能制造”“工业4.0”也在大力提倡和推广。确实随着人力成本增长和自动化水平的提高，自动化必是制造型企业发展的一个趋势。企业的老总似乎不导入些智能设备都不好意思对外宣传自己的企业了。智能设备价格通常相对较高，所以不少企业听到“自働化”时很自然想到昂贵的机器或高科技的计算机，误以为精益生产的自働化需要投入巨额资金，离自己企业很远。 精益的产生源于穷人思维，当然正是因为丰田公司穷，才有今天的精益生产。分析该“働”字比常见的“动”字多一个人字旁，故两字是有所不同的。精益中的“自働化”是指利用人的智慧加上机器的探测实时识别机器异常、质量异常、作业延迟等状况，并立即人手或机器自行停止以解决问题，以人的智慧为先而不仅是靠机器;而常见的“自动化”指机械并非人为的依序操作，是靠机械或电气作用来控制的技术，所以两者的差别在于是否加入了人的智慧。精益倡导全员参与，激活员工的智慧。 最能发现现场问题的是员工，最能解决问题的还是员工。以员工智慧(小成本)去解决大问题(这与引入科技先进的自动化设备不矛盾)，这才是精益推崇之道，员工的智慧才是精益中真正所提倡的自働化。 看到这里，不知你的企业里是否也存在这些误区呢?其实在印刷行业，不少企业在精益管理方面探索颇多，并取得了不错的成果。接下来给大家带来两个优秀企业的案例。 案例1 鹤山雅图仕印刷有限公司，利奥纸品印刷集团旗下公司，建立于1991年，总面积一千余亩。雅图仕有着丰富多样的产品。除了市面上各种各样的图书之外，还有纸质的礼品、文具、游戏套装和一些高端包装。 一直以来，雅图仕的精益生产被业内人士交口称赞，实际上雅图仕在这条路上已经走了很久。雅图仕从2007年便导入了精益生产理念，到现在已经实践12年了。自2007年开始，雅图仕先后派了一百多人到日本丰田学习精益，同时也请了一位日本的精益顾问到工厂进行现场指导，推进改善，时间长达五年。 2012年雅图仕开始了第二阶段的精益重组和再生，2013年深化推广自动化、搭建连续流，2016年导入柔性生产线，2017年实现人机协作、探究无人工厂，这期间公司真正摸索出一条具有雅图仕特色的精益生产之路。2018年，公司又进入了另一个重要阶段，雅图仕与大野耐一(日本丰田生产方式的创始人，生产管理的教父)的弟子携手合作进行精益升级，希望通过精益助推雅图仕智能梦工厂的搭建。 案例2 上海小林印务有限公司，创办于1996年。公司年产值3000万元左右，员工人数100左右。产品很“小”，是一枚枚看着不起眼的服装吊牌标签。董事长余国强，非印刷科班出身，多年经营，十之八九的精力花在琢磨“管理”上。 小林印务的管理“精”到什么程度?公司创立至今的所有订单记录，都被集结成一本本小册子，按年月顺序整齐码放在办公室的大铁柜中，现在这种大铁柜已有十余个。每一笔订单都详细记录着产品的品牌名、数量、纸种、价格、加工方式、成品要求、交货期、负责人，并粘附着产品样张。 公司自建ERP系统，到现在，采购、库存、生产计划、印刷计划、后道计划，都用ERP统筹起来。小林印务所有印刷设备加装辅助性监测功能，并在车间内安装了多块液晶屏幕，用来实时显示印刷运转中相关的送纸飞达、润版液、温湿度、PH值、电导率、水辊温度、红外灯管的温度、噪声、施工单排序/内容及进度等情况。控墨台上方藏有一个摄像头，会将看样台上的印张以及印刷师傅的动作实况传送到ERP系统里，不只是公司内部的管理者可以看到，客户同样可以了解订单进度。 依托ERP系统，小林印务将采集的动态数据进行日环比、月环比和年环比分析，得出各版块、各岗位的产能和效率;继而通过赏罚措施，激励员工完成任务。与此同时，中层管理人员不断压缩。 小林印务的精益管理，也体现在“将细节做到极致”。下面举两个例子。 其一，油墨打开后接触空气，表面极易结成一层墨皮，这层墨皮是无法用于印刷的，工人们通常将之刮掉丢弃，这是很明显的材料浪费，同时也造成不小的环境污染。余国强为此发明了一个挤压式的密封装置，把油墨装进去，像挤牙膏一样使用油墨，就再也不会有结皮问题。 其二，员工往常都是手工调配油墨，操作过程中会吸入有害气体，不利于身体健康。余国强采购了一款震荡机器，改造过后，在生产中实现了自动震荡调墨。 以上便是雅图仕和小林印务在精益管理方面的一些做法。相信小伙伴们也有不少关于精益管理的部署和心得，欢迎大家来留言板一起分享~ |
