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2020年1月，国家发改委、生态环境部联合印发了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，《意见》明确：到2020年底，我国将率先在部分地区、部分领域禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用;到2022年底，一次性塑料制品的消费量明显减少，替代产品得到推广。 纵观2022年中国印刷业发展，在新限塑令政策的推动下，我国印刷包装产业链上下游都积极顺应形势，努力付诸行动，通过对材料、工艺、设备的不断研究和测试，努力寻求“减塑”“限塑”的新路径新方向，主要体现在以下三个方面： 1. 以纸代塑 在“减塑”“限塑”趋势下，“纸浆模塑”成为2022年一大热点。追根溯源，“纸浆模塑”产品在我国规模化生产已有30多年的历史，但近年来为了响应国家号召和满足市场需求，其在各行业内的呼声越来越高。 具体而言，“纸浆模塑”是指以可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料，在模塑机上塑造的纸制品，具有原料充足、生产使用无公害、可反复使用和回造再生等特点。 截至2022年底，纸浆模塑制品已被许多知名品牌和印刷包装企业启用。例如，2022年4月，合兴包装公开表示正着力开拓纸塑包装产能，目前初步规划了泰国工厂及上海闵行工厂纸塑生产线的量产。 此外，裕同科技目前已在四川、海南、广西等地布局多个纸浆模塑生产基地。2022年，裕同科技环保纸塑包装业务拓展取得新突破，新客户来自美国、俄罗斯等多个国家，与航空餐饮产品与服务的全球领导者实现合作。2022年上半年，其环保纸塑产品实现4.84亿元营业收入，占上半年总营收6.77%，同比增长88.77%。 2. 研发新型单一类材料 塑料被广泛应用于软包装领域，目前市场上使用的多为复合包装，废弃物回收分离难度大。比较而言，单一类、单层可塑性材料包装膜更加利于回收和循环利用。因此，近年来许多印刷包装企业致力于研发新型单一包装材料。 例如，诚德科技股份有限公司设立了新型复合软包装材料研究院，2021年底，由其自主研发的“高阻隔MDO单一材质包装”产品已推广到欧洲市场，2022年进一步推进该材料的小批量生产。未来，诚德科技股份有限公司将继续致力于打造绿色可回收包装，推动行业创新发展。 青岛海德包装有限公司成功于2021年实现单一材质可回收包装批量生产，2022年其出口订单量大幅增加，可以根据客户包装使用条件和检测标准定制产品功能。 3. 推广可降解材料 此外，2022年许多印刷包装企业通过研发和推广可降解材料来实现“减塑”“限塑”目标。“可降解材料”是指在一定自然条件下可以降解为小分子的材料，大致可分为光降解材料、生物降解材料和环境降解材料，包括聚乳酸(PLA)、淀粉塑料、光降解塑料等。 目前，一些完全可降解材料已经可以替代传统塑料包装。例如，中国塑料包装行业领先企业紫江集团一直致力于研发绿色包装材料。2022年，紫江集团的可降解环保包装容器项目正处于试生产试验阶段。此外，劲嘉股份也积极加码可降解塑料包装材料布局，积极探索新型、环保的包装材料布局。 总而言之，2022年以来，在“减塑”“限塑”的大背景下，许多印刷包装行业都纷纷加大研发和投入力度，并且取得了一定的成果。 然而，机遇往往与挑战并存，目前仍有许多新的问题亟待解决： 如何从技术层面研发出兼具低成本、高性能、安全性的替代品? 如何实现替代材料的广泛推广和有效回收? 如何与产业链各个环节以及政府相关机构通力合作推动印刷包装“减塑”工作? 对此，广大印刷包装企业应当主动承担环保责任，制定更具体更深入的有关“减塑”“限塑”“实现材料可回收、可降解”等方面的工作规划，做好加强技术研发的长期规划，与上下游企业共同探寻“减塑”“代塑”的新路径。 |
