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2. 使用油墨预设技术，降低开机废报
公司自行开发的油墨预设技术（获得国家发明专利）的主体是一个可以对印刷机墨键进行预置的控制系统，它直接读取版面的图文数据，根据印版大小及墨键数量分析得出印刷机台控制信息，并在PPF档案中记录或者打印到纸张上，然后用于印刷机的墨键预置，在印刷机开机之前版面墨量调整就已经准备就绪，确保了更高的精确度，大大提高了印刷机墨区分配的合理性和准确性。 采用这种高效的信息传递模式，改变了传统的由印刷机领机根据工作经验对报纸色彩进行油墨预调的工作方式，可以规范工作人员的操作，节省印刷准备时间，减少开机废报、提高报纸印刷质量，减少了因个人校墨经验差异引起的质量问题，能保持各印刷设备的墨色一致。其中更为重要的是节约原材料。由于避免了人工调墨的环节，缩短了开机时间，也就减少了过版纸的消耗，原来手工调墨要2000份过版纸，使用油墨预设系统后大约只需600份，按此计算，印刷《深圳特区报》每年可节约纸张大致统计为75吨，约合37.5万元。 3．使用灰平衡条技术，降低开机废报 公司自行研发的灰平衡条技术（获得国家专利）是根据灰平衡的原理，利用计算机软件完成信号条的设计制作，将所制作信号条的电子文件一次性地设定在各个版式的确定位置，组版时直接调用版式即可，这种信号条制作简单，使用方便，精确度高（无制造误差），无制作成本，永不磨损。其主要功能是为印刷生产操作者提供了墨量色彩标准和质量管理工具，从而起到稳定和提高产品质量、减少开机废报的作用。目前，采用灰平衡信号条控制彩报印制的做法在国内得到普遍认同，越来越多的报社印刷厂已经采用这一技术，显示了其强盛的生命力和明显的优势。 采用这种技术可以规范工作人员的操作，提高报纸印刷质量，并减少开机废报150份左右，按此计算，印刷《深圳特区报》每年可节约纸张大致统计为8吨，约合4万元。 4. 利用节墨软件，降低油墨消耗 在印刷行业，有个术语叫做“灰成分替代(Grey Component Replaccment)”，是指在四色复制中，从亮调到暗调的范围内把三原色叠印区域的灰成分全部或部分去掉，代之以增加黑色成分来补偿的工艺。 正是基于以上的原理，印品生产采用了Agfa公司的节墨软件（系统），通过使用以灰成分替代为核心的技术，实质上就是在全阶调分为内用黑墨来替代相应比例的彩色墨，彩色墨的价格是黑墨的一倍左右，并且一份黑墨可代替的三分等比例的彩色墨，由此可见可以实现较好的经济效益，理论节墨量最多可以达到25%以上，同时大幅降低化工原料的使用，减少对环境的污染，利于环保。经过统计，印刷《深圳特区报》2011年度相对于2010年度节约彩色油墨40吨，约合76万元。 5. 降水降墨，实现良好的水墨平衡 （1）降低黑色实地密度 目前大多数报业印刷厂对报纸印刷过程中的黑色实地密度控制在1.10，国家标准是0.95-1.20。印品根据实际情况，把黑色实地密度降低到1.00，完全不影响实际阅读效果，并且利用灰平衡控制技术，在良好再现灰平衡的基础上，可以同时将彩色墨的密度也相应降下来，由此降低油墨的使用量。 （2）降低水量 良好的水墨平衡，需要操作人员做到水小墨小的良性循环。在降低墨量后，要求操作人员，特别是机长能紧密配合，相应的将耗水量也减下来，实现“减墨不减效果”的目标，降低润版液（化工产品）的使用量，减少环境污染。 三． 环保型生产设备 1．紫激光CTP数字制版设备 印品在制版过程中，全部采用紫激光CTP数字制版技术，放弃对环境造成重大污染的银盐类制版材料。以往传统印前使用的菲林含银，冲洗废液中含有大量重金属，具有污染性，使用CTP 技术后，由于版材涂层为环保物料，而且省去了菲林，废液排放量可减少 96％ 至99％，并且能够确保制版质量，有助于降低成本，减少人为失误带来的风险，提升生产效率。 2．无线群控机器人自动输送新闻纸系统 印品在印刷过程中，大量的纸卷必须从纸库运输到生产线，每天生产用纸消耗量大约在35吨左右，公司用自主开发的无线群控机器人自动输送新闻纸系统（全电频驱动，荣获“第五届王选新闻科学技术奖一等奖”）代替传统的柴油叉车输送，降低了碳排放。
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