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然而企业真的要花那么多的时间人力物力去标准化我们的设备吗?
色彩管理误区二 百年不变的印刷补偿曲线 该误区由两种情况造成： (1)工厂没有人精通印刷补偿曲线的设置修改，这也是目前绝大多数引进CTP设备的企业，缺少专业技术人员的现状。 (2)企业自己有专业色彩管理团队，并配有强大的设备维保队伍，但也是一条曲线打天下，究其原因，印刷工厂同类型同规格印刷机很多，希望出的板材任何一台印刷机都通用。 色彩管理的目的确实是需要每台印刷机印出一致的颜色，可让不同印刷机在同一条印刷补偿曲线下印出同样色彩，这是严重的误区，大大浪费企业的人力物力。 影天色彩管理的“秘诀”之一：以变应万变 设备的稳定一直都是印刷厂首先要追求的管理目标，但一味的固执的追求设备稳定，忽略设备是生产力的根本，是一种本末倒置的做法，而印刷补偿曲线的校正，就是一种很好的平衡手段，即保证设备能印刷出标准色彩，又让设备或工艺出现偏差的时候依旧可以高效的生产。 这就是影天印业的“以变应万变”——以变化的印刷补偿曲线应对因各种工艺设备环境变化引起的网点TVI变化而造成的色彩误差。 色彩管理误区三 目标国际化，生产个性化 许多国内大型企业，特别是广州深圳的企业，色彩管理理念远超其他企业，他们早早的实施色彩标准化管理。谈及色彩管理，标准化管理无不是PSO、G7、GMI这些认证机构的标准为先，企业的屏幕标准、数码打样标准统统是以国际标准ICC参考目标，数码打样也是1周校准一次，和国际标准色差都极小。可他们在印刷期间印刷机状态却和这些国际标准格格不入，油墨用的甚至是国内不知名小厂的产品，和国际标准值偏差也不得而知，机台的工作就是不断修正印刷补偿曲线，甚至是一个订单修正一次，企业内CTP板房出版电脑上存在几百条的补偿曲线，由于这些补偿曲线并不对应设备的状态，而是与订单挂钩，所以为了防止客户翻单，这些曲线还不能进行删除。 和影天的变化的补偿曲线不同点是：这样走入色彩目标标准值和实际生产标准不符的误区的企业，修改补偿是被动的、无序的，而影天的曲线补偿是定期、主动的，是根据环境温度变化、季节变化或者设备状态变化发生后主动进行，根据测试版内容各项内容有依据的修改曲线，让纸面的最终色彩标准回归到标准上来。 影天色彩管理的“秘诀”之二：精确分色 影天的精确分色指RGB到CMYK的分色步骤发生在印前流程的最后一步RIP，分色目标精确到机台，由于影天每台印刷机都有自己的特性和印刷补偿曲线，所以印刷机的基本线性下的色彩特性通过固定油墨纸张印刷机本身而固定下来，生成自己的特有ICC，为了保证客户RGB色彩能在印刷过程中正确的复制，所以对于摄影作品的还原，影天采用精确分色到某一最终承印的印刷机上，以此保证客户自己熟知的RGB色彩能在印刷中被完美再现。 很多人认为CMYK颜色跟RGB比起来是灰的，其实做好精确分色，同时图片的RGB色域与CMYK色域吻合，使用CMYK同样可以印刷出RGB的色彩。在RGB色彩中，只要做到三个值相等，其Lab值中的a、b值便趋向于0，即呈现灰色，只要灰色准确了，图片就是正确的。灰平衡指的是CMY三色叠印0-100整个阶调的灰色Lab中的ab两个值无限接近0，是色彩感官控制的重要手段，一些大型外资企业对色彩还原的要求整个0-100阶调内灰平衡平均色差<1，其要求三个都是100的位置仍色差小于1，这就是对印企的耗材，对油墨及印刷机有着非常严苛的要求。因此，作为色彩还原的非常重要的一关，只要控制好灰平衡，如果两台印刷机印刷出相同的灰色，就可无需考虑其他因素。 色彩管理误区四 只看到主动的成本，看不到被动的浪费 许多企业往往都只看到主动的成本，看不到被动的浪费，这也是色彩管理中一个重要误区。企业需要时常对印刷机停机进行检测，实施色彩标准化的补偿修正。很多老板认为这件事很浪费时间，然而一旦发生颜色有问题或者无法满足客户要求的情况，可能需要花费更长时间来解决。因此，主动处理问题比被动应对更重要。 在色彩管理技术、高保真印刷以及调频网印刷方面，影天印业都是行业内的佼佼者。作为专业做影像的印刷企业，多年来公司深耕色彩管理，致力于做印刷标准化和色彩管理科普工作，相信通过本文可以帮助更多企业走出色彩管理中的误区，掌握色彩管理控制方法。 |
