当前位置:主页 > 资讯 > 印刷企业

这家营收超百亿的印企数字化转型又有新成果了!

时间:2021-04-30 08:08:20来源:科印网
  “裕同的绝大多数设备来自海德堡,因此,我们是因地制宜地去使用印通生产管理系统,通过印通实现了全流程管理——包括色彩管理、生成ICC曲线、数码打样、CIP3/CIP4数据传输等等,这使我们的生产和运营效率大大提升。”

  只面对一家供应商的好处是:用户企业可以享受到很多便利条件。

  梁勇军指出:像印通这样的一体化工作流程,对使用者非常友好,有助于操作人员发挥技能、开展生产与维护,也有助于日常的生产数据统计和管理。

  保障:优质而高效的生产

  2011年,梁勇军一手组建了裕同技术中心。此后,他便带领团队,全面负责裕同的印刷包装技术工作。

  “为海内外大客户提供服务,我发现客户们最在意的还是你的品质和交期。

  那么,站在技术中心的角度,如何提升客户满意度?如何提高服务水平?

  梁勇军表示:有相当一部分客户希望从一开始就能参与到生产流程中,以便更好地把控品质和交期。这时候,裕同就需要和客户一起去制订印刷标准。

  “包装印刷有很多的表面处理工艺,会影响到承印物上的颜色效果。要将客户的设计稿从电脑屏幕上完美复制到承印物上,这个过程中有一条重要的‘出版曲线’。海德堡在研发印通流程的初期就充分考虑到使用者的需求,使得我们今天在修改出版曲线时非常简便、直观。”

  梁勇军深信:优质、高效生产的前提,就是确保印前不发生任何错误。因为,一旦印前出错,就会在其后的印刷、印后等工序造成一系列损失,失之毫厘,谬以千里。

  裕同如何确保印前“零差错”且高效运作?

  梁勇军说:“保障客户交给我们的文档在二次编辑、拼版和出版后不出错,这个重担就落在了印通身上。印通把各个生产环节的并行变成了串行,以衔接加上承接,避免了重复劳动,实现了高效生产,大大提升了我们的稳定性,保证不出错。”


推荐专题

2020科印传媒活动

以会凝智,以展聚力。...[详细]

展望数字包装发展

《2022年数字印刷在包装领域的增长报告》的...[详细]

2019科印游学

科印游学起始于2007年,经过十多年的资源积...[详细]