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质量管理九个阶段,你在哪一段?

时间:2021-06-18 08:32:59来源:科印网

  在企业管理的道路上,因为经营环境的不同,企业资源的多变性,使企业管理一定会出现许许多多的问题,这是正常现象。这也是“为什么我们总是质量问题不断”的根源。试想,如果一个企业没有质量问题,正如一个个体人,从小到大身体没有过不舒服一样是不可能的。没毛病的身体是神;没质量问题的企业不是企业是神业。

  接受质量问题的存在必然性,并把追求质量问题的解决成为一个爱好或者享受,是我们应该追求的目标。同理,我们也应该把生活中可能遇到的所有不如意看成是一种必然,接受它、思考它、并尝试去解决它。

  今天我们解读一下质量管理的九个阶段。

  1、一段质量管理:喊口号

  管理特征:

  缺乏质量意识和专业知识;

  缺乏经常性的的质量活动;

  没有独立的质量管理部门(或人员);

  检查力量薄弱,且常受制于生产管理者;

  “质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已;

  员工常把质量问题的责任归于检查人员;

  质量指标没有被制定和分解。

  质量与可靠性技术的应用:

  主要应用检验技术;

  在生产过程中应用了有限的预防措施;

  靠经验生产,不了解使生产过程稳定的措施方法。

  质量业绩水平:

  不良率、废品率、返修率均很高;

  过程能力指数Cpk没有测定。

  2、二段质量管理:听反馈

  管理特征:

  缺乏质量意识和专业知识;对于质量的要求仅限于废品率、返修率;高层管理层不参与质量活动,通常只介入重要客户抱怨的处理;有指定的质量管理部门(人),但承担的职能主要是:搜集客户反馈和处理客户抱怨;缺乏对各部门的指标考核和管理。

  质量与可靠性技术的应用:主要应用检验技术;主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施;不了解使生产过程稳定的措施方法。

  质量业绩水平:不良率、废品率、返修率均很高;过程能力指数Cpk没有测定。

  3、三段质量管理:靠检查

  管理特征:

  配备了必要的检查人员,主要通过检验保证产品质量;有独立的品质保证部门,但职能与其他职能分离,常由品质保证部独立负责产品质量;仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。

  质量与可靠性技术的应用:主要应用检验技术;主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施;不了解使生产过程稳定的措施方法。

  质量业绩水平:不良率、废品率、返修率均很高;过程能力指数Cpk没有测定。

  4、四段质量管理:抓基础

  管理特征:

  主要通过检验保证产品质量;有独立的品质保证部门,常由品质保证部门独立负责产品质量;开始重视并开展质量管理的基础性工作,如:质量教育、质量分析、计量管理和标准化等;仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。

  质量与可靠性技术的应用:开始使用简单的数据分析技术,如:鱼刺图、帕拉图,但仅一般性地用于提高生产过程的质量;开始分析生产过程中质量不稳定原因,并制定相应措施方法。

  质量业绩水平:生产过程中的不良率、废品率、返修率开始降低;过程能力指数Cpk<1.33。

  5、五段质量管理:管现场

  管理特征:

  主要通过检验保证产品质量;不时组织开展现场的质量改进活动,重视人、机、料、法、环和检验各要素的管理;积极推进现场目视管理、5S管理和作业标准化管理;有独立的品质保证部门,开始由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。

  质量与可靠性技术的应用:诸如鱼刺图、帕拉图等QC手段在生产现场被推广使用;能多方面分析生产过程中质量不稳定原因,并制定相应措施。

  质量业绩水平:生产过程中的不良率、废品率、返修率开始降低;过程能力指数Cpk<1.33。


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