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目前胶印瓦楞贴面机的致命弱点与解决办法

时间:2021-04-22来源:科印网作者:王若冰

  胶印瓦楞贴面机对于胶印瓦楞包装工艺来说是至关重要的一个关键环节凸印,因为他是把胶印面纸和瓦楞底纸裱贴成为瓦楞纸板的必须一步,在整个工艺流程中是承上启下的一个工序。这个工序也是直接影响胶印瓦楞彩箱品质效果的好坏,物理指标高低的重要因素。网印

  行业中的从业人士基本上都知道胶印瓦楞彩箱对比预印和水印彩箱,在同等配材的条件下,箱体的平整度要差得多《中国印刷蓝皮书》,抗压的物理指标也要低很多,表面漏坑的现象也更明显得多。为什么会出现这样的结果呢,其主要原因全都是由于生产工艺过程中的贴面工艺造成的。绿色印刷

  在我们整个行业中,无论是国内还是国外,胶印瓦楞贴面的工艺都是一样的排版,都是把面纸经过很多的胶硬给贴在一起的。不仅胶量大的惊人,而且还100%地都是冷贴冷定型。纸板的含水时间长,湿度大。无论是胶印面纸还是高定量的里纸,都被长时间的湿度浸润而变得坑坑洼洼,弯翘变形。为什么胶印瓦楞贴面一定会造成这么严重的湿度和变形呢印刷市场,从工艺缺陷中我们就可以分析的清楚明白。收购

  首先,冷贴冷定型的生产工艺就必然会造成高湿度,而且是长时间的高湿度。任何纸张在一定的高湿度环境中都会引起变形和起泡。而裱纸作业的机长为了避免出现开胶的质量问题就必然要加大上胶量。为了减轻裱纸收纸堆码时出现的弯翘问题,就干脆加大上胶量,并且配合里纸背后再加水设计,让纸板真正地润透变软,这样堆码时纸板就相对平整的多了。这种做法表面上是解决了纸板弯翘的问题,可完全不考虑湿透了的纸板在干燥的过程中依然会变形的,而且是湿度越大变形率就越高。所以冷贴冷定型的生产工艺就必然会导致胶印瓦楞包装的产品各项指标偏低的结果。EFI

  第二、贴面机的设计工艺原理存在的致命缺陷。仅我们国家就有不下十几万台裱纸机在生产服役,裱纸机的生产厂家也有几十家。但从有裱纸机诞生的那一天起金属包装,直到今天30多年过去了,可工艺原理却几乎没有一点变化,都还是采用最原始的基本作业原理完成的。在这些工艺原理中瓦楞片要完成贴面作业需要经过3次对辊的碾压,如图1所示:贴面机要给瓦楞片完成贴面作业,瓦楞片必须要经过出纸对辊、涂胶对辊以及贴合对辊的3次碾压。而这三组对辊几乎都是钢辊秋山国际,对瓦楞的碾压力可想而知。因为不经过这3次无情的碾压,瓦楞片就无法实现出纸,无法完成涂胶以及无法将面纸和瓦楞底纸贴好到一起。教育

  第三、在这3次碾压的过程中,最致命的一个环节就是瓦楞片出纸方式。

图1、贴面机工艺原理图
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  这种靠出出纸对辊紧紧地挤压才能把瓦楞纸送出去的做法,极其严重的将瓦楞片的楞型给破坏了。瓦楞的楞型原本是正三角形的书刊印刷,可经过出致对辊挤压之后,瓦楞的三角形顶角已经不复存在了,这样一来原本三角形的高度被硬生生地降低了至少25%。这样的三角形还能保有它应有的挺度吗,绝对不会再有了。喷绘机

  第四、三角形的瓦楞楞型在被出纸对辊挤压之后,顶角已经被压下去了软包装,原本高度一致的瓦楞片变得高度不在一致,这就很难很难避免地会出现高低楞的现象。这个时候涂胶辊还要对瓦楞进行涂胶,而已经变软的瓦楞和高度不平的瓦楞要想均匀地涂好胶就不再那么容易了。涂胶后打开面纸就可以看得到,面纸上的胶线粗细不一致,胶线也是断断续续的利通,这种情况唯一的办法就是加大上胶量和加大涂胶压力。想想这个时候的瓦楞还有多高呢,至少还要在降低10%。这个时候的瓦楞片已经变得非常软了。喷墨

  第五、涂胶后的瓦楞片还要和面纸贴到一起,这个时候又该轮到贴合对辊了。贴合对辊现再面对的可是已经涂过胶的瓦楞了,瓦楞在涂过胶以后,瓦楞上就会被涂上很多的胶。而贴面胶中75%都是水出版印刷,固含物不到25%。所以,瓦楞基本上都被水给浸湿了,稍微有点压力,瓦楞就会被彻底压趴下,再也起不来了。所以商业印刷,工艺原理主宰了裱纸效果的生命。无论是高速机还是低速机,无论多高的智能,只要工艺还是这个原理,那你的机器就好不了。爱克发

  判断裱纸后瓦楞遭受到的压溃程度有多大,从面纸上的胶线就可以看得出来。

图2 胶线状态对比
水墨平衡


王若冰专栏

总访问量:115431 更新时间:2021-04-22 14:32:55

就职企业:河南省济源市新东方彩印包装有限公司。 教育经历:香港亚洲商学院工商管理硕士。 工作经历:1992年从乡政府辞职下海后,自1995年于广州进入包装印刷行业以来,一直致力于港香、台湾的大型胶印瓦楞包装企业的工作。从菲林输出开始进入,到业务开发,生产管理,技术专业研究等整个过程进都行了系统性的一线经历和研究。一路从业务课长,生产主管,生产经理,技术经理一直没有离开过胶印瓦楞的高档包装研究。对预印和水印产品的瓦楞纸板生产线以及印刷技术的性能和技术提升均有深入的系统的研究和探讨。80-90年代学习的美术和摄影刚好在包装印刷专业里得到了天衣无缝地衔接和应用,使得在包装印刷技术领域里如鱼得水。2005年以后又开始了包装设备和包装IE工程的潜心研究,因此对专业设备的高度自动化和高效率的发挥取得了一定的成果。因此,在《印刷技术》,《印刷经理人》,《全球瓦楞工业》和《纸箱世界》等多家专业刊物上发表了专业文章数10篇。2011年又在《科印网》开设了自己的《名家专栏》,以便和行业内上的仁人志士互相交流。在目前全球的胶印瓦楞包装高度自动化技术几乎还是空白现状,对此,本人投入了较多较全面的非常深入的研究和方案设计,从“胶印瓦楞包装的专用抽湿房”到“远距离全自动集中供胶”再到流水线中不同工序设备的自动化结合,都进行了设备的技术优化和改进方案的研究。高效率高度自动化的工业4.0模式的纸包装车间的设计和应用都得到了成功的检验。 目前主要从事纸包装印刷的技术性研发工作,两年来已申请自动化技术和技术优化等发明专利20多件,现主攻方向为针对工业4.0模式的包装印刷企业的改造与设计,对各种不同规模的胶印瓦楞包装印刷企业的新厂建设规划和布局设计均可达到IE理念标准的较高水平。

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