2007年印刷设备产业发展报告

时间:2008-12-16 19:59:37来源:《2008中国印刷业年度报告》作者:韩晓良
  先进技术广泛应用
  1.无轴驱动技术的应用
  无轴驱动技术的核心是用伺服电机直接驱动印刷滚筒,取消了各机组间的长轴、联轴节、齿轮、无级减速器和齿轮箱的连接,也简化了像卷筒纸印刷设备的直流电机驱动、异步电机与针轮减速器实现低速调整的传统结构。同时,伺服电机在驱动器和控制器的控制下,使张力控制、套准、水墨平衡、匀水、匀墨、墨色控制等机构操作迎刃而解,使繁杂的辅助操作脱离传统的手工作业,使设备智能化水平大大提高。
  目前,北人股份、上海高斯、江苏宝南等公司在卷筒纸印刷机上已经开始应用,陕西北人和广东中山松德的卷筒纸凹版印刷机也应用了这项技术。还有的企业在表格机、柔性版印刷机、横切机、分切机等设备上应用了这种技术。
  国内单张纸印刷机应用无轴驱动技术刚刚开始,已经开始实现水、墨辊独立驱动。国外已经出现输纸机实现独立传动、单张纸印刷机印刷滚筒实现独立传动(走纸还是传统结构)。还有的国外企业成功创新出无侧规的输纸技术,实现叼纸牙轴的轴向运动和纸侧边的监测控制技术,保证输纸的准确性。
  2.广泛应用的新技术
  单张纸多色印刷机是印刷包装业的骨干设备,2007年投入市场的设备数量已经达到2582台,其中,国产设备1447台,占市场需求的56%,比2006年增长了8个百分点。卷筒类型的胶印、柔印、凸印机市场占有率已经超过70%,取得市场占有率较快增长的原因,就是企业在应用技术上不断创新,积极应用当代最新科技成就。据不完全统计,主要技术创新成果如下。
  (1)大滚筒排列设计提高了印刷质量
  多数厂家制造的单张纸多色印刷机采用双倍径压印滚筒或三倍径传纸滚筒结构,这种结构使纸张在低曲率状态下运行,有利于包装产品的厚纸印刷,同时降低了机组间纸张的交接次数,有利于提高印刷套印精度。大滚筒的设计还降低了纸张交接速度,减少了交接故障率,同时,这种设计还为企业产品的系列化设计创造了有利条件。双倍径和三倍径滚筒零件对企业的加工设备规格和精度提出新的要求,反映了企业加工工艺水平的提高。
  中型卷筒纸报刊印刷机、全张纸书刊卷筒纸印刷机、全张纸多色单张纸印刷机、大幅面柔性版印刷机已经试制成功,并且开始批量生产,标志着大型印刷设备的创新取得较大进展。
  (2)自动化水平进一步提高
  提高印刷机自动化水平,将节约大量的辅助时间,进一步提高生产效率。单张纸多色印刷机印版滚筒位置套印调节,已经实现周向、横向和对角的自动套准调整;滚筒离合压、离水、离墨实现气动自动控制;多数产品实现半自动换版、走肩铁设计和墨色遥控(即CPC)等措施,使设备的自动化水平提高。有的企业已经能够实现联机专色印刷和UV上光。
  由于印刷设备设置光电控制系统,可以控制印刷过程纸张准确到位,防止双张、歪张、空张等质量问题的发生,进一步提高了印刷质量和效率。
  采用触摸屏技术,设置人机对话界面,显示设备运转数据,可以实现故障检测。印版采用定位安装方式,设置快速装版机构、自动拉版装置和校版量等数字直接显示功能,缩短了印版安装调整和故障诊断的辅助作业时间。有些印后设备还实现工艺过程的程序化。
  供墨系统的墨斗辊连续运转,对于墨量的变化能做出迅速反应,有利于墨色控制。由于墨路排列先进、合理,施墨均匀稳定,可以实现短墨路和加大墨量供墨性能。墨斗辊的出墨量可以通过电机遥控,并数字显示,准确、可靠。单独电机驱动水斗辊,其转速自动跟踪主机速度,可对水量的变化需求做出快速反应,过桥辊使靠版水辊与靠版墨辊相连接,气动控制的过桥辊离合,可实现水墨联合印刷或水墨脱开印刷及预湿润功能。配有湿润液的冷却装置、酒精配比恒定装置、温度调节装置及自动的湿润液循环装置,可以使印刷质量进一步提高。
  (3)印刷速度提高
  印刷机采用川流式输纸机,真空输纸台技术,位于前规处的光电检测装置使纸张的早到、晚到及歪斜均被识别出来,并执行错误纸张的锁定功能和分流措施,不但提高了印刷速度,而且减少了故障发生的机率。目前单张纸多色印刷机印刷速度已经达到12000~15000张/小时,报纸印刷机的印刷速度已经达到70000~75000张/小时的水平,卷筒纸凹版印刷机的印刷速度已经达到300米/分钟。
  (4)一些老大难问题得到解决
  用户经常反映的印张划痕、漏油和滚筒锈蚀问题得到解决。如:带有吹风装置的导纸板,使纸张无划痕运行。气动控制取样接纸,收纸堆上方装有区域控制的风扇,风扇转速可自动跟踪主机速度,使收纸更加顺畅。
主机上设有定点、定量、定时自动集中润滑系统,不论润滑位置高低和距离远近,都能得到所需的润滑油。润滑的间隔时间可在0~60分钟范围内选定。这种装置还具有油路故障、油位过低等报警装置,大大增加了机械安全运行的可靠性。
  滚筒防腐问题得到解决。由于在印刷过程中印刷滚筒受润版液的侵蚀,印刷滚筒表面的锈蚀曾是一大难题,用户反映较大。目前,各企业采用多种工艺方法解决印版滚筒、橡皮滚筒、出水辊等零件的防腐耐磨损性能问题,采用的主要方法有镀硬铬、化学镀(非晶镀)、火焰喷涂、电弧喷涂、离子喷涂、刷镀、硫化等工艺手段,使难题迎刃而解。对于出水辊使用中经常出现电镀起泡、锈蚀和龟裂等问题,企业也在加工工艺上找到解决方法。
  印刷设备标准化工作加快
  2007年印刷机械标准化技术委员会的标准化工作呈现两个特点:
  1.标准化更新速度加快
  大家都知道:“单张纸印刷机技术条件”标准在1989年发布执行以来,执行了14个年头,其标准要求远远低于行业的发展,直到2005年才完成修订和发布执行,然而,修订的新标准一经发布就遭业内企业的非议,认为标准还是不能反映国产设备质量的飞速提高,质量水平仍远远低于国际先进国家的标准水平,不但不能挡住设备进口的快速增长,而且不能推动设备技术水平的提高。
  近年来不但启动了《GB/T3264-2005 单张纸平版印刷机》标准的进一步修订工作,而且相继完成多项标准的修订和制定工作。
  2.安全标准体系建立
  2007年印刷机械标准化技术委员会经过三四年的不懈努力,制定了一批我国尚属空白的印刷设备安全标准,2007年由国家标准化管理委员会正式发布的GB/T20956—2007《印刷机械 切纸机设计及结构安全规则》国家标准,从2007年11月1日开始正式实施,这也是印刷机械行业第一个国家安全标准。在这一年还上报了两个印刷机和印后装订设备的安全标准,预计2008年报批实施。
  3.节能减排标准提到议事议程
  国家在提出节能减排规划目标的同时,还开始制定《2008~2010年资源节约与综合利用标准发展规划》,为此,全国印刷机械标准化技术委员会已经在国标委立项制订资源利用和节能减排的相应标准,要求2008年内完成。
  4.进口商检标准开始制定
  过去我国没有印刷设备的商检标准,设备进口的商检仅局限在进口合同与进口产品实际对应的检验,国内印刷机械标准仅对国内制造的产品有约束作用。2007年已经立项制定印刷设备商检标准多项,随着商检标准的制定,我国印刷设备将建立起技术壁垒,防止前几年不符合免税政策进口的印刷设备,尤其是二手设备进口对市场的干扰。
  重视知识产权的意识得到加强
  印刷设备制造业经过30年的高速发展,靠仿制的时代已经结束。正像德阳利通公司以专利兴厂,使企业在同类制造企业竞争如云的排序中跃升到第二位那样,拥有自主知识产权和专有技术是企业发展的根本所在。

表1 2007-2008年国家发布的印刷机械标准


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