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模切生产这样做,事半功倍!

时间:2021-02-04 17:06:42来源:科印网作者:饒作文
  03 粘贴弹性海绵条

  模切版在未粘贴弹性海绵条时,就上机台安装试压,模切版此时对机台的压力需求很小。如果在较大的机器压力下试压,模切版的钢刀刀刃就有可能被损伤,钢刀刀刃一旦被损伤,就会造成正常生产时切不断纸张或纸板、纸边切口起毛边等故障。所以,模切版上机安装之前就应当粘贴好弹性海绵条,这有利于安全作业和保护模切版。

  粘贴弹性海绵条时,要对海绵条的性能规格有所选择。

  比较薄的纸张应选用弹力小一点的海绵条(硬度HS25~35);厚纸板或瓦楞纸板要选用弹力大的海绵条(硬度HS50~60)。对于容易咬纸的地方,如两刀间隙小的窄缝、小圆孔等,要用弹力特别好的材料,如胶印的废橡皮布。

  粘贴弹性大的海绵条时,应注意海绵条和钢刀要保持1mm的间隙。如果海绵条完全靠紧钢刀,当机器加压工作时,海绵条受到机器压力挤压,会把模切钢刀向另一侧挤压,致使钢刀变弯、损坏。

  04 模切版的安装

  按照模切版已标识的方向,把模切版安装在机器的中央位置。如果采用的是自动模切机,必须先测量和预留好模切版叼口位置的尺寸。

  模切版四边要紧固锁牢,否则,轻微的松动会引起模切版痕线偏位,产品痕线爆裂;严重时会造成模切版垮版,酿成重大的机器事故。

  生产长单和气候干燥时,每天都要对模切版进行检查。

  05 调校机器压力

  调校模切机台的压力,原则上应该从零开始。实际操作中,全自动模切机有数据可参考,操作起来比较方便;半自动模切机的操作人员都习惯于凭经验操作,忽视机器连杆肩上偏心套的调整。由于偏心套调整机器压力的幅度大,生产刀模线少的产品时,必须采用调整连杆肩两个偏心套的方法来调轻机器压力。

  不论哪一台机器,当第一张试压后,如果有50%没有切断,则说明机器的压力调试是合理的。机器的压力要逐步增加,当出现只有约20%没有切断时,要采取用薄纸或胶带在钢衬板底下局部补垫的方法。

  这种方法虽然烦琐,但效果明显且持久,会减少正式生产时故障的发生频率。把机器的压力调整至临界点,既能延长模切版的使用寿命,减少模切机的机械磨损,又可降低作业环境的噪声。要培训机台操作人员严格按照操作程序执行。

  模切版上有时会出现钢刀痕线一边多一边少的情况,务必要给模切版添加压力平衡刀或者压力平衡块,在机器压力相对平衡的状态下,方可开始试生产。

  试压时要确认模切版套轧产品的准确性后,才开始制作底模线,底模线的规格要根据生产产品的厚度来决定。计算公式如下:

  模切压痕底模的宽度=(产品用纸厚度×1.5)+压痕钢线厚度

  06 首件样品确认

  首件样品确认是一项细致工作,要对工艺要求了解透彻,按照工艺文件的标准要求逐项检查。不管盒型结构简单还是繁杂,都要折叠成型后进行检查,这是发现问题的重要手段。把好这一关,可以避免和发现工艺策划中的错误和损失。

  07 批量生产

  首件样品确认后,即开始批量生产。刚开始生产时故障发生的频率较高,检查的重点可偏重于切口纸毛、切不断、痕线爆裂等常见问题。


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