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印刷常见墨杠类型及排除方法

时间:2021-07-01 10:47:28来源:科印网作者:张大鹏、余天文
  固定区域的墨杠

  这种故障是由于印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大,橡皮布在挤压作用下产生较大的摩擦滑动,从而造成网点变形而形成墨杠,如何鉴别这两个滚筒之间的压力是否过大,明显的特征是合压时发出“砰砰”的响声,而且一般在印刷至5000张以后,印版表面会发亮。其排除方法如下:

  ①印版和橡皮布的衬垫应当数据化,印版衬垫厚度要掌握在标准值的±0.02mm内,橡皮布衬垫厚度应使压力尽量达到理想压力,即印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力,其压缩量不超过0.10~0.15mm;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力,其压缩量不超过0.15~0.20mm;

  ②如果按照上述数据进行垫衬时感到压力还不够,不要盲目地往橡皮布内增加衬垫,应当检查滚筒的中心距有无变动。检查中心距的简单办法是,先用熔断丝在滚枕上轧出一个数值,若两头相差0.03mm以上,说明中心距变动了,应进行复测,然后校正到标准数值,使两头保持一致;

  ③若固定区域的墨杠只有一条时,应尽早检查齿隙中是否嵌进硬物。另外,每周做一次定期的清洁保养工作,检查和清理齿轮,这些措施都是很必要的。

  不固定墨杠

  这种故障是由于着墨辊对版面的压力过大,导致整个墨辊碰到印版的叼口边缘产生滑动跳跃现象,从而在版面的其他部分形成不固定的墨杠,多数情况下,墨杠会忽轻忽重,并有可能移动位置。其排除方法如下:

  ①将4根着墨辊落下,使其压杠宽度依前后次序分别达到6mm、5mm、5mm、4mm,并使两头压杠宽度保持一致;

  ②调换老化发光的着墨辊,如果直径许可,可研磨一次再用;

  ③注意解决着墨辊的橡胶硬化问题,其硬度越高,对排除墨杠问题越不利,一般应保持肖氏硬度25~30;

  ④若产生的是单边墨杠,原因也可能是着墨辊和串墨辊之间的压力过大而引起的,这时要先校正着墨辊与串墨辊之间的压力,然后再检查其版面上的压力,循序渐进地进行调整。