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（2）消耗控制
①原纸的入厂检验
消耗控制一般都是指生产制程中的消耗控制，而不应放在原纸入厂检验中去谈，但笔者认为原纸入厂检验恰恰是原纸消耗控制的源头。
二级纸箱厂都有常规的检测仪器或设备，而真正发挥测量仪器或设备的厂家不多。二级纸箱厂一般只是对环压、克重、表皮含水率、耐破等进行测试，而对耐折均匀度检测得较少，特别是生产过程中原纸的质量情况一般都不列入原纸检验项目之中。原纸筒表面的含水率及各项物理参数、表面的破层都比较容易观察和检测，？但如果不对生产过程的原纸质量进行检测，就有可能出现原纸投入量不少而纸板成品率不高的现象。
一般厂家都是将生产中的修边料与生产过程中产生的各项不良品之和计为废料总量，将原纸投入量减去废料所得的差值与原纸投入量之比作为原纸的利用率；另一种就是通过生产线的生管系统，了解所投入原纸的质量与生产平方米数数据，得出成品率。但采用这两种方法，在统计的数据发生变化时能真正引起生产管理者重视，并根据这些数据对生产中潜在的而实际上不可低估的损耗能做出反应的，却非常之少。原纸表层与内层的含水率、原纸表层与里层的克重的变化范围超出标准要求，都会引发潜在的损耗，所以作为使用原纸的二级纸箱厂，在原纸进入工厂时不仅要对原纸的表层进行检测，还应对原纸在生产过程的现状进行检测，并在检测中及时将发现的问题向采购部门反馈，必要时还可要求停止生产，向供应商提出退货，直至追究供应商的经济赔偿。通过原纸入厂检验、生产过程追究检验及生产部门在生产过程中对原纸接头次数和原纸其他质量的反馈，可发现不合格原纸并制止使用不合格原纸，同时还能将因原纸质量问题而造成的潜在损耗降至最低。
②合理的纸板配材
纸板的合理配材似乎应列入成本控制的范畴之内。配材不合理，会使企业和客户的成本加大，会造成无形的损耗。如果纸板配材是客户指定的，此项一般不需要纸箱厂去考虑，但如果客户只是对物理性能做出要求，或者有些客户对物理性能不是很清楚而需纸箱厂给予选配，那么在配材选用上就会存在很大的降耗空间，从而使企业和客户的成本投入都能达到最低。选用配材时，可采用理论计算法、试验法得出各种不同的配材组合；选用原纸时，不但要关注本地或本企业常用的纸种，还要关注其它企业或生产原纸企业的原纸性能和价格信息。原纸的性能、价格信息由企业采购部门提供给技术或工艺部门，从而使工艺和技术部门做出合理、最优的选择。
③生产过程中的急单、插单控制
各企业纸板生产的排单方式及生产方式不同，生产线的生管系统的程序也不尽相同。生产线有规格纸生产方式及单刀纵横切纸、双刀双纵、横切，单横切，双纵切刀等生产方式。生产排程不同，产生的损耗也不相同，而且随着操作方式的不同，损耗的波动范围比例也会发生变化。关于不同的排程及生产方式的损耗暂不做一一探讨，在此仅就生产过程中的“紧急插单”谈一下笔者的看法。
紧急插单一般情况下是指单量比较小，而生产线又未在生产同幅宽、同材质的纸板但又必须尽快安排生产的订单。对于时间不允许等待、纸种更换3种以上而又必须生产的纸板不予探讨，在此仅对纸种相同而正在生产的且纸幅高于急单纸幅的插单的处理方法谈一谈笔者的意见。对于此种插单，作为生产线，首先要统计出更换纸幅所产生的损耗数据。这些数据可以根据不同纸幅宽来统计，列出操作损耗数据表；根据损耗数据表计算出平均损耗值或者损耗金额；再根据损耗数据或损耗金额来计算插单时所允许的损耗范围，并赋予生产排程员相应的权限。一般紧急插单都会损失较大的利润，甚至没有利润，但总体的生产效率和综合损耗会降至很小。
④合理的生产工艺是控制损耗的办法之一
大多二级纸箱厂的纸板生产线都有制定各机台的作业指导书及关于操作规程方面的文件，但各厂执行操作规程的情况不同，其中大部分都是依靠机台操作人员的经验、技巧来控制和进行生产。这倒也不是说，依靠经验、技巧就不能很好地进行生产，只不过要达到长期、稳定的生产，要达到不因生产线某个机台主操作手的更换而影响产品质量和造成消耗增大，就应该设立负责工艺的岗位，就应在生产部门完善必要的生产工艺。制定生产工艺要充分考虑到企业的材料、设备、人员技术能力状况，比如，根据不同的纸种、不同的客户要求、不同的水分含量、不同的季节等因素来制定胶水配方、行车速度、预热包角、压楞辊的间隙等工艺参数及要求，从而达到稳定产品质量、降低消耗的目的。
⑤推广最优操作法，降低人为因素的损耗。
在纸板生产过程中，产品质量的好坏、损耗的大小与人的工作态度有决定性的关系。关于人的态度问题在此先不做讨论，现只对推广最优工作操作方法进行简单地叙述。
对于只有一条生产线的企业，不易在企业内部进行线线比较，不容易找出生产线与生产线之间的差距，但企业可到一些企业去参观学习，借鉴同行业的一些先进的操作方法，或外请先进企业来厂指导传授，从而在本企业中推广执行先进的工作方法。
对于自身有多条生产线的企业，一般却可以通过对不同班次的生产消耗情况进行统计分析，挖撅出本企业中最优秀的操作人员和操作方法。通过这些优秀人员的工作示范，促使先进工作方法在本企业中得以推广。周而复始，企业的先进操作方法就会逐步趋向最优，从而达到生产效率提高、损耗下降、成本降低的目的。
⑥制定消耗指标、明确激励办法是降低消耗的有效办法。
控制生产过程中的消耗项目很多，但笔者认为，原纸的使用和降耗是企业最主要的项目。根据笔者多年的经验及参与实际操作，制定原纸利用率的指标，并围绕原纸利用率制定相应的激励措施，是一种行之有效降低消耗的方法。
比如说，根据企业近年原纸平均利用率数据的统计，制定出略高于平均原纸利用率的指标，将其作为考核目标。简单的办法就是：将原纸利用率上升或下降转换成实际重量，并根据重量转换成实际金额，制定出激励金额比例，对生产部门进行激励。目标明确，生产部门对此项目标完成的情况及激励情况一目了然。采用这种方式对激发员工的积极性，对员工与员工之间、工序与工序之间的监督、提醒及对员工能力的提升将会起到不可估量的作用。在其它考核进行的同时，可将此项作为一个专项考核来进行。
制定目标时，一定要以本企业的实际情况为根据，不要将目光盯在先进企业的目标上。每个企业的订单结构及各种情况决不会完全相同，所以可将先进企业的目标作为期望目标或理想追求目标，而本企业制定的目标一定要使员工可望且经过一番努力能够可及。如果目标定得太高，根本不可能达到，就会挫伤员工的积极性，就会对员工失去吸引力而达不到激励作用，从而无法实现企业与员工的双赢。
以上只谈了纸板生产的部分损耗问题，文中对问题的阐述及控制方法有一定的局限性，甚至有错误的地方，不可能适合所有的企业，还望同行多多指教。关于纸箱车间的损耗将在后文中续谈。
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