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4）合理的生产工艺是控制损耗的办法之一
大多二级纸箱厂的纸板生产线，都有制定各机台的作业指导书及关于操作规程方面的文件，但各厂执行操作规程的情况不同，其中大部分都是依靠机台操作人员的经验、技巧来控制和进行生产。这倒也不是说依靠经验、技巧就不能很好的进行生产，只不过要达到长期、稳定的 生产，达到不因生产线上某个机台主操作手的更换，而影响生产质量和造成损耗增加，就应该设置负责工艺的岗位，就应该在生产部门完善必要的生产工艺，制定生产工艺要充分考虑到企业的材料、设备、人员、技术能力状况。比如，根据不同的纸种.不同的客户要求、不同的水分含量、不同的季节等因素来制定胶水配方、行车速度、预热包角、压载辊的间隙等工艺参数及要求，从而达到稳定产品质量、降低消耗的目的。
⑤推广最优操作法，降低人为因素的损耗
在纸板生产过程中，产品质量的好坏 、损耗的大小，与人的工作态度有决定 性的关系。关于人的态度问题在此不做讨论，现只对推广最优工作操作方法进行简单的阐述。
对于只有一条生产线的企业，不易在企业内部进行线线比较，不容易找出生产线之间的差距，但可到其他企业去参观学习，借鉴同行业的一些先进的操作方法，或外请先进企业来厂指导传授，从而在本企业中推广执行先进的工作方法。对于自身有多条生产线的企业，一般都可以通过对不同班次的生产消耗情况进行统计分析，挖掘出本企业中最优秀的操作人员和操作方法。通过这些优秀人员的工作示范，促使先进的工作方法在本企业中得以推广。周而复始，企业的先进操作方法就会趋向最优，从而达到生产效率提高.损耗下降，成本降低的目的。
⑥制定消耗指标、明确激励办法低消耗的有效办法
控制生产过程中的消耗项目很多，但笔者认为，原纸的使用和降耗是的企业最主要的项目。根据笔者多年的经验及参与实际操作，制定原纸利用率的指标，并围绕原纸利用率制定相应的激励措施，是一种行之有效的降低消耗的方法。比如说，根据企业近年原纸平均利用率数据的统计，制定出略高于平均原纸利率的指标，将其作为考核目标。简单的办法就是；将原纸利用率上升或下降转换成实际金额，制定出激励金额比例，对生产部门进行激励，目标明确，生产部门对此项目标完成的情况及激励情况一目了然。采用这种方式对激发员工的职极性，对员工与员工之间、工序与工序之间的监督、提醒及对员工能力的提升将会起到不可估量的作用。在其它考核进行的同时，可将此项作为一个专项考核来进行。制定目标时，一定要以本企业的实际情况为根据，不要将目光盯在先进企业的目标上。每个企业的订单结构及各种情况决不会完全相同，所以可将先进企业的目标作为期望目标或理想追求目标，而本企业制定的目标，一定要使员工可望.且经过一番努力能够可及。如果目标定得太高，根本不可能达到，就会挫伤员工的积极性，就会对员工失去吸引力而达不到激励作用，从而无法实现企业与员工的双赢。以上只谈了纸板生产的部分损耗问题，文中对问题的阐述及控制方法有一定的局限性，甚至有错误的地方，不可能适合所有的企业，还望同行多多指教。关于纸箱车间的损耗将在后文中续谈。
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