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多年来，我国瓦楞纸箱行业一直保持着以满足其他行业发展并为其配套为特征的经济增长方式，整体工艺技术和装备水平参差不齐，在节能、降耗、减污和资源综合利用环节存在着许多亟待改进的地方。为此，国家发展和改革委员会环境与资源综合利用司于2005年11月委托中国包装联合会起草了《包装行业清洁生产评价指标体系》，在包装行业建立清洁生产评价指标体系，通过对企业开展清洁生产审核，积极监督企业的清洁生产管理工作。本文将根据笔者自身经验为瓦楞纸箱企业实施清洁生产提供一些建议，谨供大家参考。
有效控制和处理污染物
在我国，瓦楞纸箱行业的污染主要源于印刷和制箱过程中使用的油墨、黏合剂等辅料中的有机挥发物，以煤为燃料产生的废气污染物（如烟尘、SO2等），生产过程中产生的少量废液（如废有机溶剂、废油墨、废黏合剂等），以及纸板、瓦楞纸箱生产过程中所产生的毛边、边角余料和不合格品等固体废弃物。
对于印刷和制箱过程中产生的大量挥发性气体，国外一般采用回收装置进行收集，然后再集中焚烧或者重复利用的方法。而我国目前绝大部分瓦楞纸箱企业仍然是直接将这些气体排放到大气中，如何进行有机废气回收或热源利用，从而达到清洁生产和回收利用的双重目的，是我国瓦楞纸箱企业应关心的问题。
对于瓦楞纸箱生产过程中产生的废弃黏合剂、油墨、有机溶剂等，主要通过自身回收、卖给材料供应方、卖给有资质的第三方等方式回收，使之能够重复利用或集中处理。
对于不合格的固体废弃物，可将废弃的大瓦楞纸箱改成小瓦楞纸箱、高档废纸制低档纸箱、坏瓦楞纸板改成衬板和衬垫等。
此外，不少瓦楞纸箱企业也非常注意从源头上减少废弃物的产生，尤其是在食品包装印刷领域。目前，国外的一些终端用户对食品包装用瓦楞纸箱提出了一系列新的要求，如外包装瓦楞纸箱上不能有蜡纸或油质隔纸；尽可能用胶水封箱，不能用PVC或其他塑料胶带封箱，如果不得不用塑料胶带，也要用不含PE/PB的胶带等。这些新要求一方面可从源头上减少污染，另一方面也便于瓦楞纸箱的回收利用。
选用节能型包装机械或改良设备
当前，很多瓦楞纸箱企业所使用的生产线都存在着高能耗问题，一些小的瓦楞纸箱企业仍保留着传统的低效率生产设备，资源浪费现象非常严重，且有大量污染物伴生。因此，高效、节能、环保成为瓦楞包装机械发展的方向，也是瓦楞纸箱生产线改造的方向。目前许多企业已经在设备改造方面做了很多工作，也获得了巨大的收益。
（1）使用锅炉蒸汽回收设备
为了防止尾部受热面腐蚀和堵灰，普通的工业燃煤锅炉排烟温度一般不低于180℃，锅炉效率在80%～90%，10%～20%的热能被排放到空气中，既造成污染，也造成能源浪费。锅炉蒸汽回收设备是通过在锅炉烟道处安装热管余热回收器，将烟气中30%～50%的热能进行回收。我们可以算一算，如果企业燃煤锅炉每月燃煤的平均消耗量在300吨左右，每吨燃煤价格在600元左右，锅炉排烟温度每下降15℃，节能达1%，那么加装热管换热器后，燃煤锅炉尾部排烟温度可由250℃左右降至130℃左右，则节煤率=（250℃-130℃）÷15℃×100%×1％≈8%；每月节约燃料费=每月平均用煤量×8%×600元/吨=300吨/月×8%×600元/吨=14400元/月。可见，采用锅炉蒸汽回收设备后的经济效益非常显著，节能环保一举两得。
据了解，上海包装技术协会纸包装委员会与南京天泽节能技术发展有限公司合作，为上海国佳包装纸品有限公司、上海福光包装材料厂等10多家企业安装了锅炉蒸汽回收设备，用户一致反映节电、节水、节煤效果很好。其中，上海福光包装材料厂安装的2台蒸汽回收设备投资15万元，3个月就收回了投资，1年可节约电、水、煤费用共60万元。
（2）应用变频调速电机
许多瓦楞纸箱企业的生产线采用电磁调速电机，存在耗电量大、传动效率低、速度精度差、速度不够稳定等缺点。由于瓦楞纸箱生产线的电机转速通常为数百转，转速差很大，而且转速越低，能源浪费越大。如果用变频调速电机代替电磁调速电机，不但有明显的节电效果，运行速度的精度及稳定性都会有所提高。
对部分已经采用变频调速电机的企业进行数据分析的结果表明，使用变频调速电机后节电率一般在30%～60%，以45kW电磁调速电机（每天运转8小时）改造为例，月耗电量约1万度，月电费约8000元。若改为变频调速电机后，按平均节电率40%计算，每月可节约电费3200元，每年节约3.8万元。同时，安装变频节电器可实现变频软起动，无冲击电流，起动平稳，并具有过压、欠压、过流、短路等保护功能，大大延长了电机使用寿命，降低维修费用。因此，采用变频调速电机是进一步降低能源消耗的新途径。
（3）采用高效节电系统
目前，许多节电系统公司推出新一代的自动化、智能化、数字化的高效节电系统，节电率可达20%以上，已获得中国节能产品认证，服务近千家知名企事业集团，已成为改变高耗电、低效率的有效途径。特别值得一提的是，对于年耗电费用在50万元以上的用电企业，还可首先免费安装此套节电系统，3年后只需将3年内该企业所节省的电费交付给节电系统生产厂家即可，这是目前节电系统公司常用的一种营销方式。对于大型纸箱厂、纸箱机械厂等耗电大户，这无疑是个利好消息，许多有远见的企业目前已经开始在使用这种高效的节电系统。
建立节约型生产操作模式
建立节约型生产操作模式应从细节抓起，努力提高原纸利用率、降低废次品率、节能减排。
（1）提高原纸利用率
对于瓦楞纸板来说，原纸占成本的70%～80%，按照70%计算，原纸利用率每提高1个百分点，意味着增加0.7%的利润，对于一个年销售额5000万元的瓦楞纸箱企业来说，就等于增加利润35万元，这是一个非常可观的数字，也是我们纸箱行业在进行清洁生产审核时，将原材料使用率的权重设置较高（权重值为35）的原因所在。
为此，瓦楞纸箱企业必须规范用纸；加强管理，努力减少库损；精心操作，提高产品的合格率；严格控制工艺数据，减少切边量（纵切机切边量控制在10mm左右，开槽机切边量控制在5mm以下）；对生产过程中坏片加以收集并充分利用。
（2）保证质量就是最大的节约
确保产品无次品、不返工、不报损，也可为企业节约大量能源，为此必须实行严格的生产操作质量责任制，不合格的产品不流入下道工序，要不断提高操作工人的技术水平及职业素质。
（3）强化生产的组织管理和设备的维护保养
强化生产的组织管理，减少水、电、煤、气的浪费，做好循环利用。同时，做好设备的维护保养，使设备处于良好状态，延长设备的使用寿命。
（4）积极采用新技术
积极采用新技术，不但能减少生产环节，提高生产效率，而且可以大大节约资源，使瓦楞纸箱企业走向优化结构、保护环境的道路。
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