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2003年，国家烟草专卖局提出我国烟草业要构建“大市场、大企业、大品牌”的战略。经过十多年的改革，昔日如同“春秋战国诸侯割据”的混战局面已不复存在，“航母级”烟草巨头初见端倪。无疑，我国烟草业的改革大潮为国内烟包印刷企业创造了众多机遇，同时也带来了诸多挑战。为适应烟草市场的需求，我国烟包印刷企业需要不断创新和变革。 设备的升级 烟草行业的重组和卷烟品牌的高度整合，使得单一品牌烟包的订单量越来越大，而这些订单也越来越集中于生产能力强、技术力量雄厚的大型烟包印刷企业。此外，烟包采购采用公开招标的形式，使得烟包价格大幅下跌；加之原辅材料价格上涨、劳动力成本逐年升高，烟包印刷企业的利润空间大幅缩水，并由此进入了微利时代。为适应烟包印刷企业订单量大、交货期短的供货需求，同时也为了节约人工成本、提高生产效率和盈利水平，目前烟包印刷企业都在逐渐淘汰套准精度差、成品率低、能耗高、效率低的生产设备，取而代之的是大幅面、多机组、高速度、易操作、智能化、多功能的新型设备。 1.凹印设备 鉴于凹印墨层厚实、色相稳定、生产效率高等优势，目前烟包印刷方式还是以凹印为主，不同的是，一些大型烟包印刷企业这几年来引进的凹印设备幅宽越来越大，原来600～700mm幅宽（条盒排2联、小硬盒排10联）的凹印设备已不多见，而800～900mm幅宽（条盒排4联、小硬盒排15～18联）的凹印设备应用较多，生产效率大幅提高。凹印设备的色组数也由原来的6～7色增加到了8～10色，而且还根据产品的不同特点增加了UV上光、联机模切压痕、联机烫印等特殊功能。此外，现在的凹印设备一般都配有印版小车、电子轴传动、自动跟踪套准等功能，上版、对版操作简单，方便快捷。 值得一提的是，随着国产凹印设备制造水平的不断提高，各大烟包印刷企业也逐渐倾向于购买性价比较高的国产凹印设备。例如，为了满足生产需求，我公司近年来淘汰了2台老式进口凹印设备，即一台产于1992年的意大利赛鲁迪7色凹印设备和一台产于1997年的法国尚邦6色凹印设备，同时新增了2台新型国产凹印设备，一台是2009年引进的9色凹印设备，其幅宽为820mm，采用电子轴传动系统，配有自动套准系统，放卷系统采用零速接纸，收纸系统为横断大张形式；后来，根据我公司产品的结构特点在该设备后两个机组上加装了UV功能，可实现冰花、折光等仿网印效果，使用效果非常理想；另一台是2011年引进的10色凹印设备，为满足烟包的高品质要求，还选配了大恒图像公司的在线质量检测系统（俗称“鹰眼”），其可实现对生产质量问题的实时监控，将影响产品质量的关键指标控制在误差范围之内，对超出公差要求的产品进行贴标处理，从而保证了单批次或批次间产品质量的一致性。 2.胶印设备 胶印凭借网点清晰、换版方便灵活、可在特种纸张（镭射纸、珠光纸、玻璃卡纸等非吸收性材料）上进行UV印刷等特点，目前在烟包印刷领域处于不可或缺的地位。 目前用于烟包印刷的胶印设备仍以进口设备为主，如海德堡胶印机、曼罗兰胶印机等。此外，随着印刷规格的逐渐增大，印刷色组也越来越多，5+1（即5个印刷色组加1个上光单元）的机型已不常见，而（6～8）+1/2（即6～8个印刷色组加1个或2个上光单元）的机型应用较多；上光单元也由原来的辊涂式改为腔式刮刀式；印刷色组一般都配有UV固化系统，一些新型胶印设备还采用了无轴传动给纸机技术、纸张分离头高低自动调节技术、无侧规技术（纸堆位置配合递纸滚筒左右位置自动定位）等专利技术；用户还可选配在线质量检测系统以及水墨平衡自动调节系统等。 3.后加工设备 随着烟包向高档化发展的趋势日渐明显，市场上对烟包精美程度的要求也愈来愈高，在这种情况下，烫印工艺得到了广泛应用，一款烟包上应用多次烫印工艺的现象已经屡见 |
