提高印刷设备结构精度的措施

　　印刷机的整体结构是以两块墙板为支承基础件，在两块墙板之间安装大量滚筒、轴、辊等零件，使连续行进的承印物从排列有序的轴、辊、滚筒间等功能机构中穿过，自动完成一系列动作。其中，一块墙板的外侧安装有各种传动零件，以带动墙板内侧的滚筒、轴、辊做旋转、轴向或间歇运动，从而达到各种印刷功能的实现；另一块墙板的外侧则安装了各种操纵机构，以控制印刷质量并保证印刷的顺利进行。因此，墙板在保证加工质量的前提下，其装配质量的优劣，将直接影响到整机质量和精度，影响各种功能零件的质量和寿命。
　　本文从现有装配定位工艺方法入手，通过定位误差的计算，分析基础零件定位误差的产生原因，提出新的装配定位方法，以提高装配定位精度，提高印刷的质量。

　　传统工艺方法产生同轴度误差的计算
　　传统基础件同轴度精度的定位方法多采用芯轴定位方式，从理论上讲可以做到设计基准、装配基准、定位基准三统一。基准重合可以提高装配精度，但是由于墙板定位孔存在形状、位置误差和尺寸误差，芯轴的定位部分具有给定公差值，因此采用芯轴定位时，由于间隙的存在，即使芯轴转动灵活也会产生同轴度误差。随着两块墙板间距的拉大，同轴度误差值及配合间隙成比例增大。

　　为建立间隙、墙板间距和同轴度误差产生的关系式，提出以下约束条件。墙板下平面是支承基准，也是加工时的导向基准，因此可以认为两块墙板上所有同位孔的相对支承基准高度尺寸一致。装配时，两块墙板的水平位置由定位芯轴定位确定。可以直观地想像出，产生最大同轴度误差的位置是：一个孔的内侧与定位芯轴接触（见图1），另一个孔的两端与定位芯轴定位对角线接触（见图2）。从理论上讲，此时转动芯轴应该灵活。墙板在弯板立面定位（卧式镗床加工）或在立式加工工作台上合镗加工（也可以分镗加工），所以可认为两块墙板孔轴线同向，但相对于墙板大平面的角度不同，这反映了拉轴（拉梁）零件精度的一致性。一般说来,两块墙板对应孔径相同，为了使推导关系式有普遍意义，特设两对应孔为不等径孔。

图1

图2