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根据科印传媒《印刷技术》发布的统计数据，2011年国内CTP的增量达2000~2100台，总装机量达5500台左右。许多印刷企业对CTP提高生产效率、提升产品质量和附加值、进而提升核心竞争力等优势的认可度大大提升。但也有不少印刷企业在引进CTP后发现，在CTP版材价格下降到比出胶片晒版划算的今天，CTP设备的使用率并没有原来设想的高。为此，笔者从CTP操作人员的选择、配置、管理三方面入手，对如何保证CTP设备的正确使用和高效生产等问题，谈一下个人的观点。 人员选择 CTP是数字化控制的设备，绝大多数操作主要靠电脑来设置完成。因此，原来有印前制作输出部门的印刷企业，为了充分发挥原有印前电脑制作、输出的数字技术和流程应用优势，在选择CTP操作人员的时候，最好选用原印前部门的人员，对其进行培训后上岗。原来没有印前制作输出部门的印刷企业，应招聘文化素质较高，了解印前制作软件基本操作的人员，对其进行培训后上岗。具体而言，印刷企业要想用好CTP，充分发挥其作用，选择CTP操作人员时应考虑以下几方面。 1.素质要求 （1）最好有中专或职高以上学历，或在企业内部培训中达到相当的专业水平；其专业最好是跟设计、制作、印刷、计算机、机械相关，有印前输出经历的当然更好。这样的人员接受能力强、培训后上岗快。 （2）具有一定的团队协作精神，培训、上岗期间能和上、下工序有效沟通；再学习能力强，可较快了解上下工序的工艺要求。 （3）CTP的操作人员要有责任心，工作细致认真。输出操作时，要仔细核对每一项工艺要求、参数设定、版材选用、设备状态，以及输出后印版检查等，稍有失误，少则浪费版材，多则造成印刷品批量报废的事故。 2.操作要求 培训后，能够熟悉CTP设备的所有操作，并能根据生产作业单，独立完成各项工作。具体而言包括如下内容。 （1）按流程要求，能正确设置CTP的输出参数、根据不同工艺要求正确选择输出曲线。 （2）能根据不同印刷机型选择不同型号的印版，并正确装版。 （3）会使用印版检测设备，并随时对输出的印版进行质量检查，检查内容包括：网点输出还原质量、实地密度、印版输出尺寸、色别。能够确保版面完整：防止网点丢失、产生虚花、文字图片掉版等弊病。 （4）能根据输出参数、印版输出质量状况判断是否需要更换显影液，或按要求定期独立清洗设备、更换显影液。 （5）会按保养流程要求，完成简单的设备保养项目。 3.处理故障及问题的能力 （1）生产过程中发现异常，特别是设备报错或有异常提醒时，首先要认真记录报错或异常提醒内容，并根据内容判断是由印前制作问题、设置参数问题、操作问题、设备故障中的哪类问题引起，能否处理；认真对判断的内容进行检查，逐项排除。如能自己解决，应随时记录解决办法，供大家参考。无法判断时，可关闭设备，再按程序重新开始。 （2）在解决问题时，能够做到翻阅以前的记录或操作手册。实在无法解决的，应电话咨询车间技术人员或向车间领导汇报。 （3）下工序反映的问题，要能做到随时记录，对已输出的问题印版全部召回检查，并及时检查出现问题的方位；对未输出的印版进行控制，以防再次出现问题。 （4）应能够经常查看行业专业技术杂志中有关CTP使用经验、技术的文章，不断总结，提高自己处理问题的能力。 人员配置 参与整个CTP生产流程的人员应包括：印前制作（打数码样）、拼大版、CTP输出等环节的人员。每个印刷企业可根据自身人员和活源情况，合理配置人员。本文仅谈谈CTP输出环节的人员配置。 单机可每班配置专职输出人员1名，再根据印刷生产实际情况分2班或3班。有多台相同CTP自动装版设备的印刷企业，每班可根据输出的版量确定是否须增加输出人员。 专职输出人员的工作内容主要包括以下几点。 （1）根据生产作业单和拼版人员制作的产品名录，在电脑上找到需输出的文件；打开文件，检查是否正确；根据工艺、质量、生产进度要求，正确设置、选择各种输出参数，按时正确输出文件。 （2）根据生产作业单安排的印刷机型，选择所需型号的CTP版材，放入CTP中；印版输出完毕后，检查印版质量，测量网点还原质量，无误后，按印刷机要求进行打孔、弯版工作。 （3）填写输出印版记录、质量检测记录及检版条。 （4）检查CTP状态，按时对其进行保养，根据印版输出质量定期更换显影液。 |
