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印刷生意的竞争决胜于印刷过程产生的效益，这就是近几年来，国内印刷数字化发展突飞猛进的原因。许多印刷厂很快就发现了数字化的好处，即可以提升自己的竞争力，获得更多的生意。如果不比大部分对手先装备好新的数字化技术，就无法享受数字化的成果，而某一新的数字化技术若被相当比例的同行采用的话，就会立刻变成争取印刷生意的“必需品”，这时候不投资这项技术会影响生意，而非从投资这项技术中获得收益。股神巴菲特演讲时常常提到“制造单位投资生产新技术的财务效益不会留在该单位，一定会转移到消费者身上”，这里的制造单位就是指投资一项不再能被称为新技术的投资者。 反过来，最早采用新技术的“早起鸟”不但能先从效益中得到好处，还可以此满足招来新生意的诉求。 但是，“早起鸟”不见得就万无一失，新技术需要在市场上得到验证，这需要时间，就像新药除了要经过卫生单位的认可外，还得经过人体实验才知道其是否有副作用一样。 以前，各种数字化工作流程系统率先进入印前部门，直至制版设备都由数字控制的时候，印前工序已经全面实现数字化，这里面当然包括色彩管理系统——管理CTP印版上机印刷的结果和数码打样的结果趋近一致。 今天有了CIP3，印刷厂就可以把印前和印刷控墨台的数据更进一步地整合起来，色彩管理也就更复杂了，需要进一步提升，以让不同印刷机印出一样的色彩，最好能印出ISO组织定义的色彩标准，以免和客户仅用形容词来描述颜色，伤了和气与效率。 通常，实现色彩管理的方法是，如果印刷时印品整体偏青10%，那么和品红色相关的网点都会被色彩服务器修改，以让该印刷机偏红10%，最后印出标准的色彩。 用这种方法虽然可以达到色彩管理的目的，却增加了生产管理的困难，用几台印刷机印同一单活，就得除原稿以外再生产出参考不同设备相关特性文件的版面文件，而这种方式在管理上的不合理性显而易见，应该交给客户哪份文件？因为原稿已经被破坏了，未修改过的文件内容可能和印刷结果不同，而已经修改过的文件，客户拿到以后即使送回来，也印不好，因为只有在特定某一台设备才能印出标准答案，更不用说客户拿到其他印刷厂去印刷了。 更严重的是，如果是文字较多（文字多是黑色）的活，CMY被换成 K以后会出现什么结果，没有一个印前高手可以回答。 为何日印万版的印前部门会同意采用让自己陷入更忙乱的色彩管理系统之中？ 因为色彩管理系统还有一项功能，就是可以帮印刷厂省墨。这些软件可以在管理色彩时，顺便用GCR/UCR技术将每一网点里的CMY三色的相同分量以K来取代，在墨量上等于用一色K，代替了CMY三色油墨，自然省了总墨量。 其实，要控制印刷质量和节省墨量，可以用更单纯的办法，比如我们从构成印刷图像的基本单元——网点着手。 最新的网点技术应该是混合网点技术，就是考虑图像复制时在高光、中间调和暗调不同阶调区域呈现的特性，分别以不同网点大小和分布来表现不同阶调，以改善印刷质量，提高图像的细腻度和锐利度。 网点当然是直接影响印刷质量的因素，如果在网点技术上像色彩管理那样考虑印刷机在色彩表现方面的特性的话，一定可以解决以上色彩管理要解决的问题，而且还不会给印前的工作带来不必要的麻烦。因为在制版的最后一刻才进行色彩管理，RIP以前只需要一份原始文件，复杂的文件管理工作就不用了。 伦敦的Hamillroad公司开发了一套美丽网点（Auraia），利用CTP激光点组成不同模式的基本网细胞，再利用网细胞分布去凑成各灰阶的网点，由于基本网细胞可以依照不同CTP版材和激光的特性去排列和调整，因而可称之为“数字调节”（DM-Dogotal Modulation），有别于只是为了传达灰阶信息的调幅（AM）或调频（FM）网点。 另外，它还能省墨呢！ 我们看到不同的颜色，是因为白光中的某一颜色的光线被油墨过滤了，墨膜的厚度当然影响过滤光线的效果，例如品红油墨过滤绿光时，薄的墨膜会过滤掉30%的绿光，我们就可以看到30%阶调的品红，如果墨膜厚一点，过滤掉的绿光超过了30%，我们就可能只看到25%阶调的品红；相同的油墨覆盖面积，墨膜越厚可能看到品红的阶调越低，就需要更大的网点增大来补偿，那么油墨消耗也会越多。 单一网点面积越大，覆盖在上面的墨膜就越厚，美丽网点的基本网细胞只由几个激光点组成，数字控制分布，面积比其他网点要小，因为制造灰阶的墨膜最薄，比起FM的网点可以节省10%～20%的墨量，比起AM网点省墨效果更好，若采用GCR/UCR技术，还能利用美丽网点再省10%～20%油墨。 印刷机利用墨键控制墨量，适当的墨量就能呈现CTP版上的美丽图案，如果我们把美丽网点拿来针对特定印刷机进行特性调整，不仅不用色彩管理服务器也能控制印刷机的印刷质量，还能节省10%～20%的油墨成本。 欧美人已利用美丽网点来改善印刷质量，不过说不定，将其拿来管理色彩会更合适。 |
