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本文所指的大印前流程是一个全自动、网络化的数字印刷或胶印印前文件处理系统。该系统包含web网页端客户自主下单、购物车结算、在线支付、印刷色彩标准选择、文件上传、进入企业内部网络、PDF文件精炼、数字印刷或传统胶印工艺自动判断、色彩空间转换、自动拼版、自动进入数字印刷机印刷或CTP直接制版等环节。
那么，在这样的系统中我们该如何做好色彩管理？或者说我们应该怎样选择适合这种系统的色彩管理软件呢，本文将对此做以探讨。
何为真正的色彩管理？
很多传统印刷企业用的色彩管理软件，虽然名称是色彩管理软件，但实质上只是一个数码打样软件而已。也就是说，这些软件不需要第三方软件的配合，只能完成印刷企业内部的数码打样色彩管理工作。而在印前流程中，印刷企业不仅仅是需要这样一个数码打样软件，还需要一套真正的色彩管理软件，它应该是一套设备的色彩关系管理系统。在大印前概念下的色彩管理要比单纯的胶印机色彩管理复杂得多。一般只有胶印机的印刷企业，只要保持胶印机稳定，然后用数码打样软件将打印机规范化，让胶印机和打印机的色彩数据直接对应，基本就可以满足色彩管理的需求了。
但现实的问题是，随着客户要求的不断提高，越来越多的传统胶印企业对色彩管理有了更高的要求，尤其是当他们既有数字印刷业务又有传统印刷业务时，色彩管理就开始变得困难起来。于是他们对色彩标准化有了浓厚的兴趣，开始热衷于G7、PSO等工艺认证。众多供应商如方正、今印联等也纷纷组织技术人员参加培训，为印刷企业提供工艺认证服务。工艺认证一时成为印刷企业追捧的热点。
通常，企业要达到这些标准，首先要做的是改变企业自身的规范和标准，向这些国际标准靠近，比如改用标准油墨、标准纸张及橡皮布等。当然这些耗材的改变相对还是简单的，只要花钱，换供应商就基本可以解决了。硬件更改容易，软件更改、工人旧操作习惯的更改和新操作习惯的建立才是最难的地方。所以，对于工艺认证，并非印刷出一张标准样张就可以通过了。印刷标准样张其实是认证过程中最简单的一步，最难的是企业在一定时间内要建立所有规范化操作的作业记录，并且让企业可以一直的“标准”下去！这些作业记录没有时间的积累、没有操作员工规范化习惯的养成，是很难做到的。
那么，是不是只有改变自己企业的原有规范标准，才能通过认证呢？事实上，不论是G7还是PSO都是在ISO12647标准的基础上演变而来的，不过这2个认证的校正控制方案有一些缺点和不足。基于TVI控制的PSO缺乏对灰平衡的控制手段，以致在实现中，可能导致整个灰平衡阶调不均衡。比如，25％处的三色灰和75％处的3色灰可能有些颜色偏差；而G7过度强调灰平衡，容易导致印品的阶调体现不均衡、阶调曲线不够光滑，使一些细腻的渐变色出现阶调突变，人物肤色阴暗面的过渡会变得生硬。同时G7的整个校正过程太过复杂，没有单纯的TVI校正补偿来得方便。
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