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随着市场发展的需要，提高产品的竞争力、控制生产成本是目前许多企业管理的一个重点。如何提高物料使用周转率，降低库存成本，减少资金积压，有效控制生产物料损耗等等，这一系列关于物料的问题呈现在生产营运管理者面前。但要想解决这些难点，就必须先有一个准确的物料需求计划、材料清单，也就是我们常说的BOM表。
据我初步了解，在印刷行业认真做好BOM表的企业并不多，不少同行认为，BOM表是电子行业的工具，不符合印刷行业，因为印刷产品较繁杂，产品随意性强，变化不定，尤其是材料使用的标准参数很难确定。其实笔者不这样认为，劲嘉自从2006年实行BOM表运作到建立物控中心控制系统以来，在2005年9月份之前，每个月平均库存材料金额大约6000万元，到2007年，每个月平均库存材料金额大约3700万元。原来材料使用周转率6次，（全年）材料周转为60天，截至2007年底，我们材料使用周转率达到了10.60次，（全年）材料周转为33.96天。明显地提高了材料使用效率，减少了库存资金，使现金流动更加合理，企业成本得到了有效控制，创造了良好的利润空间。
基本要点
1.BOM表的主要内容
制作一张符合本企业产品的BOM表，是我们做好这项工作开始的关键所在。BOM表的主要内容包括：BOM编号、评审时间、客户名称、印品名称、成品规格、交货时间、产品合格率、订货数量、库存数量、需生产数量、拼版联数、拼版规格、主要生产材料名称。
2.BOM表的主要数据
印刷行业BOM表的数据有：主要生产材料的标准用量参数包括纸张、油墨、光油、电化铝、膜（PET、OPP）、版材、纸箱、胶袋，产品的合格率及各生产工序的合格率。制定生产材料标准用量参数的部门是公司的技术部门。其标准用量参数分新产品BOM及老产品BOM。每一件新产品在开发之前都必须经工艺评审及实际打样，打样工程师就会把新产品所需的每一个材料数据完整地记录下来，如果该产品打样成功被客户认可，技术工艺师就会依据打样工程师提供的材料数据制作BOM标准用量参数。老产品是指经过公司大批量生产三次的产品，生产工艺较为成熟，生产工艺师会采集机台对每一单产品材料实际用量进一步完善BOM标准用量参数。制定工单产品的合格率也是BOM表基本数据的一项重点工作。每个产品的合格率是否合理，是否在不断地提高，就直接可以说明工单产品成本是否降低。技术工艺师会通过工艺的难度系数、产品历次生产的实际合格率来制定相应产品合格率，确保整个产品的损耗在控制范围之内。
3.BOM表的相关公式
纸张需求数量=生产数量/产品合格率/拼版联数/印品开数
膜需求数量=生产数量/产品合格率/拼版联数×拼版规格（版距）
油墨需求数量=生产数量/产品合格率/1000×油墨标准用量（每千张）
光油需求数量=生产数量/产品合格率/1000×光油标准用量（每千张）
电化铝需求数量=生产数量/产品合格率/1000×电化铝标准用量（每千张）
纸箱需求数量=生产数量/产品合格率/1000×纸箱标准用量（每千张）
4.BOM表与物控中心之间的关系
BOM表是提供MRP运算的一个最基本元素，如果想提高物料控制效率，用传统手工做账是难以完成现代化物流管理的。我们必须引进现代数据化的管理工具—电脑系统。在引进物料管理系统时，一定要建立在符合本公司生产流程、物料管理流程及财务管理流程三者之上。劲嘉就是在公司原有订单评审流程的系统基础之上加入了一个“物料控制中心”。物料控制中心主要由BOM净需求运算、库存信息、生产领料、采购物料申请、业务订单及各种物料报表领用单据组成。通过MRP运算逻辑，使之与BOM净需求相关各种单据进行逻辑运算。
5.MRP运算逻辑
物料净需求量=需求量-预计可用量
预计可用量=实际库存量 预计入-预计出-安全库存量
库存用量=一级仓现有库存量 二级仓现有库存量
预计入=物料已购未进 外借归还物料 其他供应商提供免费物料
预计出=物料已评审未领用 开单未出库 工单占用物料 退货物料开单未退 报废物料开单未出。
如何建立“物控中心”
在数据信息系统中建立一个“物控中心”运行机制，首先要制定物料编码编制原则，把所有的材料通过编码的形式录入系统。在维护物料编码时，要有一个对公司材料非常熟悉、工作很细心的人员进行维护，系统要建立报警设置，确保物料编码准确无误。
其次，单据录入要准确、及时。一是由信息系统部和物料控制部作为主导部门，生产物料管理员、仓储管理员、采购员、财务成本会计及品质IQC参加，确定运算公式，制定系统试行计划、系统操作作业指引、各项操作管理制度；二是在完成系统制作之后，对所有材料管理人员进行培训，各部门主管、经理也应参加。信息系统部负责编写此项工作程序的工程师要全程跟踪，及时解决运行中出现的问题，及时完善程序；三是建立监督管理机制，由数据稽核人员不定期检查各级数据录入人员的操作和数据，主要针对报表、单据录入是否及时（有规定的时间限制）、录入数据是否正确无误、操作程序是否符合标准等，出现重大问题要对责任人及主管、经理进行处罚。
BOM表中的物料及标准参数的维护关系到整个物控中心运行的好坏与成败。其维护工作主要由技术部门负责，但也离不开生产部对各个工序环节、仓储部对收发控制、物料控制部门的密切配合。BOM表中的物料变更会受到产品生产工艺及其材料采购成本等因素的影响。采购部会提出对所有适合产品工艺要求的材料交给技术部进行试验，并确定符合产品所要求的物料。对同等物料可以列为相互替代物料；生产部要将所使用材料实际用量进行上报，并及时反馈评审物料是否满足生产产品需求；品管部应及时提出不合格物料情况，便于技术部门、采购部门开发新的材料来满足生产所需；技术部委配备专人对BOM资料数据进行维护。
物料控制操作流程简介
1.业务订单评审流程
业务订单-设计评审-技术评审-物料评审-品管评审-生产评审-业务确认。
2.物料需求流程图（见附图）
物料需求流程图
3.物料净需求预测表（见附表）
物料净需求预测表
①采用一单一结。如果多单据同时计算净需求量时也按其先后次序采用一单一结的方式运作。上一单据的物料需求要与下一单据的已评审未领用相结合进行运算，单据以业务订单为主（试验单、打样工单不做考虑）。
②一个单据的物料需求必须是分类汇总数据，即一个单据中同类型的物料只有一条，以保证预计入和预计出的正确性。
③领用物料时，BOM表中的物料要与工单物料、生产物料一单对应一单，不能几单物料同时在一张单上领用，随意拆分BOM物料进行领用。
物料管理是一个非常细致、非常准确、非常及时的工作，在计算物料净需求预测时，需要信息资源的完整性、及时性和准确性。由于物料管理涉及到各个生产环节，参与管理使用的人员较广，这就要求相关的人员及时、准确的提供物料需求运算所需要的录入资料，若资料收集不严谨、不及时，则会影响物料需求运算的可信度，导致运算结果出错误，误导采购计划的实施，以及出现停工待料的情况。
物料管理方法可能有若干种，但我们更需要根据印刷行业的特点来制定出适合企业本身的物料控制模式。有了方法，有了管理规章制度，还要不断地完善其中的每一个管理细节，做到精细化，使物料管理控制真正能够为企业带来良好的利润空间。
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