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毫无疑问，如今的柔印技术已经取得了长足的发展和进步。凭借有效控制油墨密度、确保工艺稳定性以及能够获得具有吸引力的图像效果等诸多优点，柔印已经发展成为印刷行业中备受青睐的一种印刷工艺。 随着柔印技术的发展，目前柔印在更小的高光网点以及优化油墨实地密度等方面达到了前所未有的高度。然而，就最广泛的色域和色调范围，尤其是图像对比度而言，柔印往往难以在与胶印和凹印的竞争中脱颖而出。此外，最具挑战性的还在于：如何在实现上述印刷要点的同时，使印刷机保持高速运行，并最大限度地缩短停机时间。 经验告诉我们：有效的油墨转移和最小的印刷压力是获得成功的关键所在。通过更小载墨量的网纹辊来传递足够达到相应色密度和遮盖力的墨量，使油墨仅附着于需要墨层转移的区域，从而有效提升油墨转移。这种方式可以最大限度地抑制网点增大，并且可以让印版在无须擦版的情况下运行更长时间。 改进油墨转移面临的挑战 然而，要想实现更加出色的油墨转移效果，并不意味着要将尽可能多的油墨转移到承印物上。增加油墨密度以及提高印刷清洁度可以扩大色域范围，但如若油墨密度过大，事实上又会减小可以复制的色域范围，而且油墨量过多也会导致可印刷的色调范围缩小。这样便会降低对比度，使得半色调印刷品的外观变得模糊不清。因此，真正要实现的目标是：既要将密度或不透明度提高到所需的目标水平，又要尽可能确保最广泛的色域和色调范围。 而在印刷机上成功实现这一目标，则需要对油墨转移的整个机制进行优化，这其中包括如何将油墨从网纹辊传送到印版，又如何最终使油墨有效转移到承印物上。这会受到许多因素的影响，包括网穴的形状和工况、印版本身、印版表面特性、油墨和承印物的表面张力配合、环境条件。 各个领域的供应商通过自身的技术发展完善和改进这一工艺。油墨生产厂家对油墨的颜料分量、黏度、pH值及其他特性进行优化。网纹辊制造厂家开发出各种不同规格的网穴形状和大小，推出陶瓷材质的网纹辊，并且不断致力于研发创新的激光和雕刻工艺。新型的承印物和涂料相继问世。印厂则可利用火焰和电晕等处理方法来改善油墨的覆盖性和附着力。 或许柔性版技术才是改进油墨转移的最大贡献者。版材供应商提供了通过成像或机械手段对印版表面进行微孔处理的解决方案，其目的在于改善油墨的扩散性，而不仅是增加墨层厚度。 上述任何一种方法均可提高油墨的密度或不透明度。然而，在最大印刷量前提下扩大色域和色调范围以及提升图像对比度方面，每种方法所表现出的能力不尽相同，甚至于在油墨能否完全覆盖承印物的性能方面也是如此。
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