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J2205型对开双色胶印机是中小型印刷厂的主要生产设备之一地图印刷，它在书刊和包装装潢等产品的印刷方面，发挥着十分重要的作用。但是，同其它的印刷机一样，该机在使用中也难免会出现一些印刷故障问题，影响着产品的印刷质量。所以输纸，如何快速、准确地排除印刷故障，对于提高生产效率和产品质量，具有十分重要的意义。
我们公司之前有两台J2205型对开双色胶印机，在印刷过程中，先后曾出现一系列的印刷质量故障现象检测系统及仪器，影响了正常的生产和质量控制，笔者通过现场观察和分析，提出以下分析思路，供同行参考。
印张的纵向两边局部文字版面出现重影现象
有一次操作者在印刷双色书刊产品时，采用将黑色文字版面排在上色组印刷柔印，下色组安排印刷细小的红色的插图（网纹版），这样印刷后，有的印张的纵向两边局部（靠近纸边的）黑色文字版面，产生了纵向重影现象，并且各印张重影的程度不尽相同打样，起初操作者还误以为是机械原因引起的，但是，经过检查也未发现机械上存在什么不正常的现象。后来，笔者经过认真的分析，判定是纸张伸长变化引起的。笔者提出的分析理由和原因是：该胶版纸经过上色组印刷后商业轮转在中国，对开纸的短边（即横向纤维的纸面）对润版液产生敏感的作用，瞬间出现微量的伸长变化，由于各印张的伸长变化量存在一定的差异，印张上未干的黑色文字版面（上色组的）印迹转印到下色组橡皮上的位置，也就出现轻微的差异其他包装，这样，转印到下色组橡皮上的黑色印迹再移印到纸面上，就产生了程度不一样的纵向重影现象。原因分析之后，机台人员即将红色的版面调到上色组印刷，而将黑色的文字版面调整到下色组进行印刷折页，这样，印张的纵向两边再也没有出现印迹重影现象了。机构/组织
印张的横向部位出现杠痕现象
印刷杠痕是胶印机常见的印刷故障，一般机械精度、胶辊硬度和圆心度、着墨胶辊与版面的接触情况、油墨粘度不足以及印版面结构等原因引起的故障比较多见。但是，有一次印刷机台却出现这样的印刷杠痕现象：上色组印刷的红色平网的版面，在印刷过程不知不觉中逐渐出现一条越来越明显的横向印刷杠痕《中国印刷蓝皮书》，其宽度约为4mm。起初操作者还误以为是印版网点磨损变形引起的，准备更换新晒制的印版，后来，笔者经过认真的观察和分析，发现原来是下色组新换的橡皮布出现松弛现象印后工艺，导致内包衬纸中间出现滑移现象而聚积皱折在一块，这样皱折处的衬垫厚度逐渐增大，压印时，对上色组未干的红色网点的印迹，产生过大的挤压作用而形成一条横向的杠痕。后来通过将下色组的橡皮布松开后整合，换上平坦的衬纸，重新包实勒紧橡皮布后，上色组版面的横向印刷杠痕即刻得到消除。可见，新换的橡皮布经过一段时间的印刷后，要注意去再并勒紧包实包装装潢，这是印刷过程中不可忽略的重要技术控制环节。
印刷版面出现套印不准现象
由于操作者按照习惯的操作工艺，考虑到书帖折页操作时的方便，采用先印正面而后印反面，这样，在印刷其中一个双色书页的正面时检测系统及仪器，上、下色的版面套印出现明显的不准现象，而检查菲林时也没有发现有不准的地方，就怀疑可能是烤版变形引起的，于是，更换和采用没有经过烤版的新版进行印刷其他，结果依然出现同样的套印不准问题。后来，笔者经过认真的分析，判定这是纸张出现微量的伸长变形引起的套印不准故障。随即，机台采用将套印版面少的反面先印，这样出版，套印不准现象就再也没有出现了。原来，由于该胶版纸对水分不仅敏感，第一面印刷时，在润版液和大面积油墨涂布的作用下，最容易产生伸长变形科雷，进而引起套印不准现象的产生。而将面积小和套印部位也少的版面安排先印，使印张经过第一次的印刷后，纸张基本达到稳定后，再印套印版面多的一面，则可达到较好地克服套印不准的弊病。可见色序，印刷时考虑到后道生产上的方便，必须是以满足产品的印刷质量为前提，才能达到较好的印刷质量效果。海德堡
局部印刷版面出现印迹不清和浓淡不均现象
该机在一次开机印刷时，下色组的局部版面印迹出现不规则的不清晰和浓淡不均匀现象，通过对靠版胶辊进行反复的调整喷墨印刷，也无法消除上述故障现象。后来，经过认真的检查和分析，终于查明了原因。原来该机器有两根着墨辊存在肉眼观测不出的失圆变形现象，于是机台人员更换了两根新的着墨辊，并调整好与印版面合适的接触状态后艾司科，使整个版面的墨色即刻恢复了均匀一致的印刷质量效果。可见，胶辊精度对产品印刷质量影响之大，因此，平时一定注重设备的正确使用和保养，胶辊与铁棍之间；胶辊与印版之间的接触压力海德堡，一定要调整均匀，并且不可过重。此外，机器若长时间停机最好要把胶辊拆下，置放在胶辊架上并用薄膜密封遮盖，以减少出现变形的几率。
局部版面频繁出现糊版、脏版现象
该型机器在一次换版印刷过程中特种印刷，下色组曾频繁出现糊版、脏版现象，操作者一时觉得有点奇怪，上一次版印刷时都好好的，装上另外一面的印版，才印上几百张就出现了糊版、脏版CTP，就得去擦洗印版，于是怀疑印版存在质量问题。后来，经过认真的观察和分析，笔者发现，原来刚装的这块印版报纸印刷，版面着墨面积较小，而该色组的水辊绒套出现明显的磨损现象，几乎没有什么绒毛，不能起到良好的传水润湿作用，于是影响了版面的水墨平衡橡胶制品，这样，当印刷着墨面积小的版面时，也就必然因为润版液供给不正常而容易产生糊版和脏版现象。原因分析之后，机台更换了新的水绒套后，印刷过程中再也没有出现频繁的糊版和脏版现象了。高保真印刷
印刷白纸板时出现输纸过头现象
该机在一次印刷薄纸后转印350克四开白纸板时显影，当印刷速度调至7500张/小时左右时，每印刷几张或十几张就出现一两张前规纸边输送过头现象，造成印刷版面套印不准。后来经过认真的观察和分析，终于发现原来是由于白纸板的重量大，当机器速度快政府政策及监管，输纸的惯性力相对变大，于是，有的纸板在输送过程中，由于纸面摩擦系数存在一定差异的情况下，以致产生冲力不一致现象按需印刷，当输纸冲力较大时，就出现纸板输送过头而产生印刷不准现象。对此，我们通过调整传动面的齿轮，使输纸时间稍微晚一点到达前规定位，这样北人集团，机器在高速印刷时就可以抵消或减缓惯性的部分作用力。通过机器调整后，印张进入前规定位就达到比较准确的效果，就没有出现纸板输送过头的现象了。
输纸时有的印张时而突然出现瞬间短暂的停顿现象
该机曾经出现这样的一种故障：在输纸过程中，有的印张时而突然出现瞬间短暂的停顿现象，使纸张过晚进入前规和侧规定位。当去调整万向轮的连接套质量控制，让印张输送定位的时间稍微提早一点，则又使有的印张出现走过头而被前规压住，起初操作人员一直以为是哪个主动齿轮或凸轮松动，于是先后将与输纸有关的万向轮和各个齿轮都拆下检查，并将磨损松动的定位销和定位键都换上新的EFI，消除了主动和联动机械部件的松动现象后，印张在输送时仍然出现瞬间短暂的停顿现象而无法进行印刷，为查明这一故障的原因，该机器当天已经停工耽误了10多个小时。翌日，我们用废纸让机器继续输纸运行胶印机，以期观察、检查和查找故障原因，突然间我们意外发现飞达部位上靠近后一对吸头旁，有一个直径约6mm近似“U”形的附件，在随吸头作上下动作过程中有时压住了印张的拖梢部位，使印张的前缘在输送进入导纸轮一瞬间出现短暂的停顿现象EFI，这就导致了有的印张输送时间出现过晚现象，影响了印张正常的定位。由于该“U”形附件不能再往上调整，我们就将该“U”形附件拆下不用，随即印张在输送过程中再也没有出现短暂的停顿现象，机器的输纸定位即恢复了正常状态。测评
咬牙、牙垫磨损或脱落而引起的产品套印不准现象
有一次晒版，该机在印刷精密的套印产品时，印张出现不规则的套印不准现象，后来经过认真的分析和检查，我们发现原来有的咬牙出现磨损，还有一个牙垫出现脱落现象而使其没有起到咬纸作用包装材料，这样，印张在压印过程中就出现了定位不稳定情况，于是就产生了套印不准故障。随即，我们更换了新的咬牙和牙垫后，印张再也没有出现不规则的套印现象了。从这一故障可以得到启示：平时要注重对印张交接有重要影响作用的相关部件进行必要的清理和清洗色彩，防止磨损或异物粘附而影响正常的使用效果，对出现磨损的零部件，在机器保养时要注意检查和更换，以消除故障的隐患。
上述一系列印刷质量故障的出现和快速准确的排除结果，给笔者以极大的启示：在印刷过程中标签，各种各样的印刷质量故障都可能随时发生，但是，发生印刷质量故障后，一定不要急于盲目的处理，而要善于冷静地进行认真的观察、思考和分析喷墨，然后，有步骤地进行排除和处理，这样，才能既快又准地排除各种印刷故障，使设备恢复正常的生产耗材，保证产品的印刷质量。按需印刷
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