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纸箱是商品的外包装上海宏景，是工业、农业、商业和其它领域中比较常用的一种纸容器，它一方面起到保护产品和方便运输的作用，另一方面可以直观地识别容器内的产品名称、数量、生产厂家等概况，具有简便、经济、实用的包装效果。所以，提高纸箱产品质量的合格率重组，对商品的有效促销和满足客户的使用要求，提高企业经济效益，具有十分重要的意义。
一、首先必须注重加强产品质量源头控制
对原材料进行严格的控制，才能保证纸箱生产的质量。我们知道，原材料的质量如何包装防伪，直接影响纸箱产品的加工质量，可以说，原材料是纸箱产品质量控制的源头环节，十分重要。其中，粘合剂和原纸的质量对纸箱产品质量影响较大。粘合剂（俗称胶水）是瓦楞纸板裱贴的重要原材料图像处理，它的质量状况如何，是决定纸板产品裱贴质量的重要一环。粘合剂的主体材料是淀粉，淀粉的细度、蛋白质和脂肪含量程度都会影响到粘合剂的性能。若使用质量不好的淀粉，比如当淀粉中蛋白质和脂肪含量过高，以及淀粉的细度低于98目时折页，尽管制作时氧化程度很高，但出料时的粘度一般也只有20多秒，存放几天后胶水将会变得越稠了，使它失去应有的流动性，且使用时泡沫也大印后工艺，影响胶水涂布的均匀性和粘度，若用这样的粘合剂裱贴纸板，就容易出现起泡、脱胶和粘合不牢质量问题。另外，原纸的技术指标也影响到瓦楞纸板的加工质量，其中版材，瓦楞纸、箱纸板的环压强度、定量、水分、耐破指数、耐折度和吸水性等指标，则直接到瓦楞纸箱成型的强度质量。所以，要根据企业的实际情况，适当购置一些必要的检测仪器，按原材料质量标准进行验收覆膜，对入库的原材料进行有效的检验控制是值得的。企业通过检验控制措施的落实，可使原材料的质量得到科学、准确的检测，从根本上杜绝不合格的原材料，确保纸箱产品的加工质量，使生产的源头质量环节得到有效的控制。 组合印刷
二、必须注重加强对瓦楞纸板加工过程的质量控制
1.必须控制好单面机生产工艺包装安全，保证瓦楞纸板的加工质量。单面机加工生产的瓦楞纸板质量如何，将直接影响到纸箱的整体抗压强度，工艺实践情况表明，单面机的速度、温度和粘合剂对瓦楞纸板的加工质量影响较大。若单面机的速度过快或过慢，都将影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高时CTP在中国，机器的生产速度过快的话，容易因预热时间短，以及瓦楞楞峰上接受涂胶的时间短，使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话，纸板受热的时间相对就加长术语，纸板就容易变脆，并且过高的温度会使粘合剂过早固化，影响粘合质量效果，所有这些都会降低纸板的强度。所以，机器的生产速度应根据生产现场的温湿度状况、原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况按需印刷，综合考虑合理掌握，才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。在生产过程中，还要注意控制好适度的涂胶量，掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系，防止瓦楞纸板起泡、假胶、脱胶不良现象的发生包装贸易，这样，才能较好地提高瓦楞纸箱的强度。
2.必须合理控制和选择好的原纸，提高纸板的加工强度。瓦楞纸板一般是由牛皮卡纸或箱纸板和瓦楞纸或箱纸板粘合组成的，如果它们之间的含水率高低悬殊过大时，那么爱色丽，在吸收粘合剂和加热以后，纸的伸缩变化也将明显差异，这就很容易造成纸板的卷曲，使纸箱的强度下降。所以，卷筒纸上机之前爱克发，最好先对原纸的含水率进行检测，尽量选择含水率相接近的牛皮卡纸或箱纸板和瓦楞纸或箱纸板配套进行生产，以防止纸板出现卷曲现象。另外，瓦楞层所采用的原纸质量如何，对纸箱的整体抗压强度影响较大裁切，所以，为提高纸箱的抗压强度，必须特别注重选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸，作为瓦楞层的用纸，这样可大大提高了纸箱的抗压强度。 政策法规
3.必须控制好纸板裱贴质量整合，防止出现粘合质量故障的发生。瓦楞纸板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态，使纸板粘合成坚固的整体结构，才能较好地提高纸箱的抗压强度。而控制好裱贴工艺技术，就是要选择和调配好粘合剂，使粘合剂的粘度、流动性等性能与机器特性（包括速度、结构等）、生产环境的温湿度相适应。另外票证印刷，还要根据产品的特点，选择相应的机器进行裱贴生产，这样有利于防止起泡、脱胶、假胶和粘合不牢质量问题的产生。
4.要科学合理安排生产工艺，并做好生产过程的检验。白板纸裱贴瓦楞纸板的生产工艺，当白板纸定量高、厚度大的数字印刷机，如果裱贴的机器选用不当，裱贴过程中就容易出现起泡和脱胶现象，尤其是采用压光工艺的面纸，由于纸面平整度不好，裱贴后的纸板在没有得到很好的压实和压平的情况下CTP在中国，白板纸和瓦楞纸板间就难以得到良好的粘合，就容易造成局部纸面（隆起部位）起泡或脱胶。根据我们的生产工艺经验和体会，纸质较厚、较硬及压光的白板纸，宜安排在全自动覆面机上进行裱贴，因为该机结构上的优势和所采用的胶水粘度高喷绘机，可较好的保证面纸和瓦楞纸板平服的裱贴，使纸板粘合牢固。而半自动和手工覆面机所采用的胶水相对较低，较适合于裱贴纸质既薄又软的白板纸，这样安排生产作业既有利于保证产品质量，又能充分、有效地利用好生产设备。除科学合理安排生产工艺外发展史，做好生产过程中的质量检验，也是保证产品质量的重要一环，在瓦楞纸板裱贴生产工艺中，主要应注重胶水粘度的检验，因为一旦胶水出了问题柔印，将造成大批量的不良品或废品。对试裱贴后的半成品纸板，可采用“撕揭法”进行检验，即将面纸从瓦楞上撕揭开来观察粘合强度如何，从中可判断胶水的粘度、厚度、均匀度和辊间隙以及机器其他部位的调整，是否达到比较合适的程度。通过生产过程的检验油墨，可及时发现和纠正问题，保证瓦楞纸板的裱贴质量。 知识产权
三、必须注重把好产品的印刷工艺技术关
1.装版工艺的技术把关。对瓦楞纸板直接进行印刷的工艺，印版的平整度是十分重要的。印版的平整度如何直接影响到瓦楞纸版的印刷质量，所以，粘版之前应对印版的版基进行清理认证，防止因为异物黏附而使局部版面增厚。如果因为版面中的空白面积较大，采用零星制作若干小块的印版进行拼合印刷，应采用同一批次的版材进行制作，以防止因为不同批次的版材存在厚薄误差而影响印刷质量。印版粘帖后，应采用密封胶将印版的边缘密封起来其他，以防止在印刷或清洗过程中，墨和油渗透到印版背面，降低其粘着的强度而使印版移位，产生套印不准质量问题。
2.印刷色差的控制。水性油墨的质量如何，直接影响到纸箱印刷颜色的纯正和色彩效果柯达，所以，应注意选择质量稳定的油墨，这是十分重要的控制环节。质量好的油墨，比较细腻均匀，加水或醇类溶剂稀释应无沉淀、结块现象太阳化学，搅拌时也无明显的泡沫现象，与其他油墨调配专色时，亲和性能良好，应无不相溶现象，配调后的墨色纯正。此外印刷配件，保持墨辊良好的精度和清洁，以及以适当的印刷速度和恒定的速度进行印刷，也是防止印刷色差的重要环节。
3.版面印刷清晰度的控制。为提高版面印刷的清晰度，要选择耐磨性能好、弹性、硬度适中的印版，并且要控制好印版制作工艺和质量关重组，防止糊版和印刷不清晰质量问题的发生。另一方面，墨辊的墨层不可过厚，且墨辊的压力和印刷的压力要适当，以印刷着墨均匀，纸板表面的图文无明显的凹凸痕为宜。如果食品包装，版面既有细小的线条、文字，也有大面积实地或线条版面，可在大面积的版面对应部位适当加垫一层薄胶布，以使细小版面与大面积版面的墨色基本一致，防止细小版面因为压力过重而出现糊版包装安全，影响版面印刷的清晰。若版面结构上实地与细小版面所需的压力和墨量供给悬殊较大的话，可将细小的版面与实地版面分开进行印刷，也就是把同一块版分作两次印刷，可较好地避免印刷糊版弊病，保证产品印刷的清晰度。 设备
4.提高产品套印精度的控制。有的瓦楞纸板由于平整度不好测评，或多或少存在翘曲现象，这样，若辊轮与导纸滚轮之间的压力过小的话，就容易使纸板输送位置不准确。此外，送纸链条和前规存在磨损、松动现象时饮料包装，也容易造成纸板套印不准。所以，印刷时要根据瓦楞纸板的厚度，调整好辊轮与导纸滚轮之间合适的间隙。同时应注意对送纸链条和前规的不正常现象，采取相应的措施进行处理，使送纸链条和前规在送纸时富士施乐，保持高度的稳定性，以提高产品的套印精度。
四、控制好纸箱的成型粘合工艺
纸箱的搭接舌部位的结合，现在一般是采用黏合剂粘合固定成型的。由于搭接舌部位面积小，通常施胶面积约在75—90cm²之间，这个部位的粘合是否牢固胶印机，对整个纸箱的强度和包装质量影响较大。所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工艺控制。我们就曾经因为搭接舌粘合不良，使压光的纸箱存在容易散包现象，受到客户的质量投诉和退货返工处理，经济上也受到了一定的损失。后来裁切，我们经过认真的分析和研究，对黏合剂工艺进行改进，将原来使用的白乳胶（聚醋酸乙烯乳胶）与CY-C化学糊粘合剂按6：4进行混合调配，并加入约3%的环已酮，从而增加了黏合剂的粘度和渗透性模切烫印压痕，解决了压光面纸粘合不良质量问题，提高了纸箱成型的粘合强度。 数码印刷印后加工
五、做好成品纸箱烘干生产环节的技术控制
纸箱的含水率指标若出现上极限的不合格情况，将直接影响到纸箱的整体抗压强度，一般客户是不允许含水率上极限超标的，而梅雨季节经过烘干生产的纸箱印后设备，则常常出现含水率过高的情况，这主要与烘干设备的结构和供热量有关。如设备的烘道过短，与单面机共用的热源，要满足单面机的生产供热要求，烘干机的热量就受到限制。另一方面化妆品包装，刚刚烘干出来的纸箱，由于热蒸汽在短时间内难以散发出去，也是纸箱含水率出现偏高的主要原因，在生产中，甚至出现烘干后的纸箱含水率印前工艺，比没有烘干过的纸箱含水率还要略高的异常现象，这就是热蒸汽还滞留在纸箱表面的缘故。为避免上述问题的出现，烘干房内的空气湿度不可偏高，同时必须提高设备的供热能量，适当增加烘干机的烘道长度包装贸易，在机器的烘道口进料烘干时要尽量将箱边错开交衔摆放纸箱，使重叠的纸箱之间留有一定间隙，以利于箱体的吸热和水蒸汽的快速散发。另外，对烘干后的各堆纸箱的摆放也应适当留有一定的间隙，可使纸箱中的热蒸汽迅速散发出去。同时收纸，可采用吹风机对准刚烘干的纸箱将热蒸汽吹散，这样，可使纸箱的含水量迅速降下来，提高纸箱烘干的合格率。
六、做好面纸上光质量的技术控制 爱色丽
预印纸箱面纸上光出现光油层过底使膜面受破坏，则是面纸上光质量不合格的主要原因。其中发展史，半成品晾放方式、堆放量不适，是上下印张出现相互粘连而引起过底的主要原因，特别是当面纸上是较满版的绿色、蓝色印刷版面时，更容易使上下面纸之间相互出现粘连、过底而破坏上光的膜面。所以，对上光较大的绿色、蓝色印刷版面的面纸检测系统及仪器，最好应尽量用装有吹风装置的晾纸架采用竖立晾放面纸。如果没有专用晾纸架晾放，对上光的面纸采用平面重叠进行晾放的，每叠晾放的高度宜控制在25cm左右，待涂布层干透后再将将半成品重叠堆高放置。但是，干燥的半成品面纸堆叠的高度其他包装，也不要超过150cm。另外，要注意调好上光涂料与稀释剂合适的比例，上光涂料的浓度不可过高，应根据上光面纸表面的特性，掌握一个相对比较合适的调配比例。当更换不同厂家、不同型号的上光涂料时行业法规，一定要先调配小样进行试验上光，通过对试验上光过程情况进行认真的观察和分析，然后再制定一个比较合适的调配比例，以免因盲目调配上光涂料使面纸相互粘连而破坏膜面，这样可较好地保证面纸上光质量的合格。
综上所述政策法规，影响瓦楞纸箱产品质量的原因是多方面的，有原材料的因素，也有工艺技术的原因；有操作方面的因素，也有机器客观上的原因；有一种因素造成的，也有多种不良情况并存的原因等等。所以输纸，只要我们注重原材料和生产过程质量源头环节方面，进行严格、认真的技术把关和工艺控制，不仅可有效地防止各种质量问题的发生，而且可较好地减少各种弊病的发生机会，使生产效率和产品质量都得到较好的提高。 喷墨印刷
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奥西
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