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同色墨一次调配制版，在生产过程中仍经常出现同批产品颜色不一致，色差超标的情况。因此，水墨在使用中应该注意：隔一段时间后，就要进行必要的测试和调整，特别是水墨的粘度和流动性标签，要保持相对的稳定。在调整过程中，要根据水墨性能，使用相对应的助剂，否则会造成性能上的变化，直接影响印刷质量。各种助剂在使用时要谨慎精确纸箱纸盒，因为水墨对助剂特别敏感，调整时要留有宽容度，要少加、勤加。
⑤印刷时，从离开卷机构最近的一组开始，用最远一组牵引走纸。
A、上机印刷：
（将所有版辊筒转移到印机上柯达，利用基准标尺，粗对准版辊筒上十字星标位置，横向基准线，固定位置，调整好收放料张力覆膜，然后开机），在斜齿轮有限角度调版中，小斜齿轮应在未安装版辊筒之前，调正在大斜齿轮中间。印刷开始速度不能过快，也不能慢全印展，以20m/min为佳；以第一色为标准，先是将第一色合压印刷到最后一单元，（也可同时全部合压）；通过转动版辊筒使套准误差在一个齿以内。（要将网纹辊压力调整好，不能太重，待版子都已有了油墨后再调整印刷压力喷绘机，压力同样不能太大）。
UV印刷
B、套两色以上的印刷产品就存在套印是否准确的问题。
观察套印是否准确，均通过套印十字线进行。标准中规定了套印允许误差，有的为0.1mm，有的为0.2mm不等，在允许误差范围内都可称为"套准"。但是曼罗兰，在套准的情况下，仍有清晰度问题，那就是套印精度，我们常常见到非常精致的印刷品。它们首先必须建立在很高的套印精度上。套印十字线有粗有细，越是细的十字线油墨，越有利于提高套印精度。只求套准，而没有很高的套印精度，只能是一般产品。
套印精度的提高，首先要有精良的印刷原稿和高精度、高稳定性的印刷机，其次在于工艺技术和印刷材料的匹配。
十字线特种印刷，一般在版面上根据面积和套印要求制有多个，印刷时要根据它看图文是否歪斜、纸张的伸缩情况以及套准。裁切时要根据它来确定版面的位置。
印刷时，要以辊筒上的印版，每边中间十字线为主、为准。当纸张伸长（收缩）时，以中间线为准收纸，两边的误差就会小。
十字线及角线、切线等都是为制版、印刷、裁切等工序设计的规矩线。
在制版时，每套色的规矩线位置距离必须保持一致，并且规矩线本身必须细而清楚，太粗或位置距离做得不够精确，都会影响套印精确度油墨，清晰度（重影）。折页
套准控制分成两个方面，以走纸方向参考，横向套准即横向移动版辊筒，顺时针或逆时针旋转版筒轴上的手轮（或控制按钮）即可。一般在试印初期，首先保证横向套准；然后调节周向套准UV印刷，利用套准控制按钮手动进行精调，它通过调节齿轮传动，由承印滚筒齿轮带动版滚筒转动，实际上是改变版滚筒与承印材料之间周向的相对位置。机组式柔版印刷机在低速时通常套印不理想，这是因为低速下政府政策及监管，机器各零部件的摩擦阻力及惯性等还未稳定，传动不平稳。但是到了高速时套印效果却比较好。因此，操作者在机器处于低速时应尽快完成套印粗调，比如一个毫米之内，然后提高速度唐山玉印，恒速运行；在主控台用电脑监控系统进行印刷精调。
一个图像检测系统通常是安装在印刷机的最后印刷机组之后，以方便操作工人在检视到不良印件时立即将缺陷消除。这样可使操作工人确保产品质量更佳且更稳定，从而减少废料和提高印刷机的生产率。
对版完成后，机器在正常速度和显示器的控制下，印刷质量稳定。
对版的精度和所花费的时间直接影响到废品的多少。
要缩短对版时间出版，就要考虑如何减少印版辊的调整量和提高掌握机器的熟练程度。在印刷机上，每一寸纸都是"正品纸"，因此在各个阶段应减少纸张浪费。整合
C、柔版印刷机的操作者在机器运行中要注意压力与张力的调整。压力是柔版印刷机中最敏感的问题（不象凹印，印刷质量不受压力的影响），一般的柔性印版在完成印版的制作时连线加工，整个的印版厚度差应该在0.015~0.02mm之内；印刷时压力大些，印版转移到承印物上的油墨就多些。所以，为了保障整个图案部分既能均匀着墨，又不致产生发毛糊版等故障，应将印刷压力即印版的压缩量严格限制在0.1mm以内（网版0.02）。压力过大其他，文字图像出现压溃、网点变形、相互连接、还容易出现脏版现象，同时影响印版寿命。压力太小，印实地易出现不实或图案边缘印不上等问题，柔版被压缩0.1mm。压印力就增大一倍（1~3Kg/cm2），网线版网点增大值严重DTP，会致使整版网点，暗调部分变实地，以及网点出现空心点，使网点不光洁。由于网点层次发生变化，会严重偏色油墨，以致整个画面看上去层次不明、不清晰，细微层次出不来，立体感不强，中间层次偏多，会使画面偏暗投资采购，色彩还原不佳，欠鲜艳等问题，严重影响产品质量。实地、线条、文字出现边缘效应，会使印迹看上去不平服，墨色欠厚实故障分析与排除，文字糊版，以致丧失了凸版印刷色泽浓艳、文字笔峰好的特点。
网点的大小决定了印刷品的色调再现性。
按照几何学的网点增大理论，网点的增大是边缘部分均匀向外扩展。不同百分比的网点，边缘增大是一致的。同等面积而形状不同的网点在所受力一定条件下，周长越大的网点其网点扩大率越大。发展史
综上所述企业，柔性版印刷的质量与操作调整压力有着密切关系。印刷压印力的大小应调整到网点扩大，边缘效应和硬口看不出或不明显的状况，这是至关重要的。在调整压力时，压力应为零状态，两边压力应保持一致。（在做版时要在版的两边做出压力视线和测试条政府政策及监管，以便保证印版两边压力一致）。实际印刷时要视版面具体情况而定，比如印刷精细的网线版时压力要相对小些，而印刷实地版时，压力要相对大一些。此外，压力的调整还包括网纹辊表面与印版表面之间的接触压力的调整收购，二者之间的压力过大时，会将水性墨从版的表面挤向图文部分的四周，堆积在字肩上，糊版，这时即使印刷压力合适金属包装，印品上也必然会出现网点搭接现象；反之若二者之间压力过小，则影响油墨的传递。在每次使用一套版辊筒之前一定要使用"版规"（塞尺）精心调整。在保证印刷合压状态下，印版与网纹辊之间（印版厚+双面胶厚+承印物厚-0.01mm），印版与承印物之间（印版厚+双面胶厚+承印物厚-约0.01mm），确定上述两个压力。印刷实地时要避免印刷压力过大图像处理，一般以肉眼辨不出边缘上的重影为准。
在没测量版规（塞规）的情况下，可将承印物的纸张夹在印版与压印辊筒之间，然后轻轻的拉动，在稍稍用力之后即可拉出的情况下，基本上讲压力较为合适。压力调节也可采用双侧压力表数据显示DTP，旋钮调节。可有效保护印版。因此印版耐印力高。上海电气
印刷压力还与印刷速度有关，印刷速度快，印版与承印物的接触时间短，应适当加大印刷压力，反之则应减少印刷压力。
网纹辊与印版辊的压力是恒定的（0.02~0.03）按需印刷，印版辊与承印辊的压力是随承印物性能的不同，是可调整的。
实际上：网纹辊与印版辊，印版与承印辊，刮刀与网纹辊三者已构成一个压力区，它可以控制印刷品质量。
套准精度特种印刷，印压控制与网纹辊和印版的组配并称柔印工序三大问题。套准精度涉及到张力调控与安版质量；印压控制关系到网点变化及墨色密度；网纹辊与印版的组配既关系到承印品质，又影响投资成本及后期管理。
张力则是柔性版印刷机上重要的话题，它直接影响着套印精度，决定废品率。这个张力（印刷区）由牵引辊、承印辊版筒及主动力间与承印物的摩擦来维持，由于承印辊直径的变化与排列食品包装，承印物速度发生微小变化，产生了一个拉力。（也是差速原理，主要是通过控制承印辊的运转速度来调整纸的张力）。使承印物的张力始终保持在一个稳定的状态。承印物在机器上张力要恒定。（开卷部分的张力可以保证输入印刷区的承印物的速率恒定，这是保证印刷张力恒定的基础中很关键的预张力，同时在停机时也要使用开卷区的张力维持在所需要的值故障分析与排除，以减少停机、开机对印刷区张力的影响）。一般厚纸、宽纸所需的张力要大些，而薄纸、窄纸所需的张力要小些，以达到精确控制印区张力的效果，机组式柔印机每个色组之间的张力不需调节。供水/润版
在实际印刷当中，检验张力是否合适可采用机组式柔印机上装有的电脑监控系统包装物流，若放大了的套印十字线在监视屏幕上能够左右不跳动，也不向一个方向移动，也就是说基本保持静止的位置，则表明印刷张力比较适合。
在印刷机进行正常的印刷作业时，操作工人要不断地对印刷过程和印刷品进行检查北人股份，使用的印刷监视装置是可移动的，一般应监测在最后一个色组的套准十字星标或依经验认为的网点细部的位置上，对印刷套准的监视情况的观察，应该注意积累经验，参照印刷样品质量控制，以便能够正确地进行判断。在进行正常的生产作业中，要不断的对印刷品的表面颜色、套准情况、油墨量、张力、油墨的粘度和pH值等进行监控，发现问题必须进行调整。
印刷中必须保持各辊的清洁，不得有干固的油墨，以免影响承印物、印件及版件寿命。同时晒版，保持传动齿轮的清洁干净。因为飞溅的油墨干固在局部也将影响套准精度。
一般情况下，被印材料、印版、印刷品的墨层的干燥能力、印刷操作工的熟练程度和操作过程，以及印刷设备的良好状况都决定着印刷机的速度。出版
要完成一件好的印刷品，必须于事前对所用的各种材料有完整的认识，有关纸张、油墨票证印刷，后续加工等的相互配合与选择，都应事先与加工厂商沟通，让每一个流程的作业都不至于影响到另一个作业的品质，努力使印刷品趋于完美。
在没有经过测试的条件下，不应随便更换承印材料。
合格的印件是印版、油墨、网辊、柔印机等协同工作的结果上海光华，对印制出的产品，留样与记录一起，存入技术档案，以利今后总结经验，并保持同一产品在质量上保持一致。
印刷质量参考标准：
①、产品整洁、无明显脏污、残缺；
②、文字印刷清晰完整EFI，无缺笔断划，小于5号字不误字意；
③、印迹边缘光洁、无明显条杠，无糊版；
④、图版色彩鲜艳，实地墨色平服厚实，版面均匀、整洁；网点清晰完整；
⑤、色彩还原（中性灰平衡）良好；
⑥、阶调层次还原良好；
⑦、图文套准精度好；
⑧、印刷墨层结合面牢（表面油墨层附着牢固）。
四、干燥、分切、模切：
1、干燥
根据墨层厚度及干燥程度正确调节热风量。通过印刷油墨被转移到承印物上华光精工，承印物上的液状油墨失去流动性变为固体，以致在后续各色工作中不蹭脏、耐摩擦防止了第一色油墨被第二色油墨润湿或第二色、第一色油墨混色。这种从液态到固态的变化过程为油墨的干燥。机组式柔印机在每个机组后面装有一个烘干器，采用红外电热管加热空气，并用风机将热空气高速吹向印刷后的承印材料，形成冲击式的气帘行业法规，冲破运行纸张附带的空气层，以达到最佳的干燥效果。在用较厚墨层进行实地印刷时，应该充分考虑到承印材料的种类及其吸收能力，因为柔印使用的油墨大部分是水性墨，挥发干燥是主要的印刷配件，有时由于干燥问题影响柔印机的运行速度。出现这种情况时，应设法增加气流的冲击速度并尽量使横向气流均匀；因为对于水墨来讲，烘干气流的冲击速度对烘干的效果要比加热大，况且对承印材料的热量过大会使材料过度变形，导致套印不准。数码印刷机
紫外线油墨（UV）稳定性良好CTP，无须经常清洁机器；固着好，利用紫外线中的光子源，进行照射，其在几秒或零点几秒内瞬间固着，使印件光滑图像处理，富有色彩。（但水性上光油，须及时用热水清洗）。
上光是在印刷完成之后对印品表面施加的一种保护措施，用于保护印刷图纹免遭蹭伤、增加印品的耐磨度；并可在一定程度上提高印品的防水性，使其免于受潮；同时使印刷品更加美观，提高印刷品的价值。
注：紫外线汞灯：①安装时裁切，注意不要用手触摸灯的发光部位（石英管）以免石英失透、影响光输出，用前用酒精擦拭灯的发光部位。②灯点燃后，一般需要5分钟才能再次触发启动。③因为灯有高强度紫外线辐射，应避免紫外线直接照射皮肢，更不能用眼睛直视点燃的灯。
2、分切：横切
机组式柔印机分切（模切）的废边料有两种设备维护与保养，一种是碎纸屑，另一种是连接在一起的废边料。对于经模切或分切后仍能连续走纸的废边料，可采用复卷轴进行复卷回收。另外，承印材料相对于模切刀的横向位置要居中，避免废边料在宽度窄的一边出现断裂凹印，造成停机。在承印材料下方用吸尘器将其吸走。刀的压力，需左右平衡，压力不可过大，刚好把纸裁断为宜。
对于纵向多条分切，一定要控制好模切部的张力和胶辊的压紧力洗涤用品包装，因为多条分切会因其不稳定，而严重影响横断的精度，造成印刷后的大量废、次品，加大成本。（横断）断切片的直线度在安装前要检查（透光或国家标准塞尺配合）。太阳化学
安装断单张甩刀片时，用"塞尺"中0.05mm标准尺寸规格（或0.05mm紫铜皮）橡胶制品，放在断刀辊横向两边的肩铁下（有一精加工过的基准面最好），使刀片口下垂；断刀比辊端肩铁高出0.04~0.06mm左右；粗调、紧、锁定螺栓，以使其压紧垫片，平服于断刀体的面上。螺栓紧固由中间向两边伸延，均匀受力装订，避免刀口不直、碰伤。然后去掉两边0.05mm垫层，上贴敷海绵胶，在机器上试切断张。如有问题重新调整（也可在断刀底辊上调整）。断切时，无过大噪声、震动为好，不得影响机器正常印刷折页，上海绵胶时，辊体油污要清洗。
断刀肩铁（滚肩）上要坚持使用制造商提供的刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油；并定期清洁毛毡上的脏物，延长辊体使用寿命。
在纵横切时，一定要注意印刷商巡礼，角线和切线的位置，切线（又称刀线）位于版面四角，它的作用是成品裁切光边时，以此作为标准刀口记号，作为基本依据。切线位置在所有规矩线的最里面印刷商巡礼，所以当剪切光边后，其他的规矩线记号都会一同被切去。角线（外角线）位于版面四角，作为校版时规格尺寸的依据，如角线不足，则切线必须印足质量控制，否则易造成成品规格尺寸不符合生产要求。（未完待续）
（本文在编写中，得到了中国柔印协会的热诚帮助、支持；梁新宇、傅强、吴铁军、朱梅生、徐寿德、归霆、孙迪、张良、王火培、许标、张剑飞等专家学者都给予了指导，特表此致谢！由于编写时间仓促和缺乏经验，难免有许多不足之处，恳请读者同行批评指正。）晒版
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