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新闻出版总署的资料显示：目前教育，我国包装装潢印刷企业为43384家，占全国印刷企业总数101，948家的43%，而其中约60%为食品包装印刷企业。2011年，我国食品工业总产值实现6万多亿元印刷检测，与食品工业配套的食品包装印刷实现900-1000亿元。我国食品工业的持续快速发展为食品包装印刷行业带来了广阔的市场发展空间。
有关资料显示：下表为近三年来我国10多种主要食品生产情况：
单位：万吨喷墨
 从上表中可以看出我国主要食品和饮料近两年产量的增幅一般都在10%以上，从而拉动了食品包装印刷行业的快速发展。
食品包装印刷过去是以胶印印刷为主，改革开放以来，随着市场需求的变化和新技术的出现，凹印和柔印工艺有了较大发展包装机械，特别是在塑料软包装方面更为突出。以凹印为例，目前我国已有进口凹印机500多台，国产凹印机15000多台，柔版印刷机900多台（其中一半为进口的），主要用于软包装生产设备，技术进步及印刷工艺方式的调整为我国食品包装印刷特别是食品软包装生产提供了有力支撑。
近年来，随着食品、饮料、乳品、调味品等产量的增长，对塑料及塑料复合材料的软包装需求越来越大。2011年塑料薄膜产量2100万吨中，用于塑料软包装为1080万吨，占总量的50%以上网印，占比较上年增长15%。以牛奶和奶粉为例，70～80%都是采用塑料软包装，2011年全国生产2340万吨牛奶及奶粉，除一部分用瓶装、铝箔包装外，其他用塑料软包装和袋包装大族冠华，一年耗用达160多万吨塑料包装薄膜。 印刷教育
除此之外，利乐包产量达500亿个左右，较上年380亿个增长近1/3。2011年全国生产各种饮料（包括果汁、茶饮料等）采用塑料复合包装的占1/5，约660多亿个复合包装袋。2011年全国生产啤酒5032万吨，除90%（约550亿个）用瓶子装酒数码印刷，7%用铝罐、金属罐外，也有3%是使用塑料复合袋。另外，如品种繁多的食品、小食品、各种干果、肉类包装、蔬菜、水果保鲜大都使用复合软包装材料包装。
宝柏包装有限公司（国内软包装龙头企业）创建于1992年，同年在广东惠州建立了第一家工厂，到目前为止医药包装，共拥有5家工厂，分布于广东惠州、顺德、江苏江阴、北京、四川成都。公司专业生产、销售可用于食品、饮料、日用品、精细化工、个人卫生用品、医药、医疗器械、高性能工业用品、电子等领域用的各类软包装多层复合膜系列产品，现已成为国内最主要的软包装生产企业，现有凹印生产线25条。2009年加入Amcor，成为亚洲区重要成员区域报道， 2011年销售收入达到16亿元人民币，并已形成了以众多跨国公司为主的客户群。
济南泉华包装制品有限公司。该公司产品已形成牛奶、果汁、奶油等包装三大系列。现拥有客户200多家，遍布全国二十几个省市区。2011年共生产各类纸盒2亿只，比上年同期提高了14.4%，实现销售收入2.1亿元包装设计，比上年的1.5亿元增长40%，实现利税1550万元。较上年1160万元增长34%，2011年出口4200万元，较上年3600万元增长16%。产品出口到蒙古、越南、印度、俄罗斯、巴基斯坦、韩国、南非等国家和地区。此外2009年投资1.3亿元新上了淋膜生产项目，预计2013年全部达产数码印刷在中国，该项目达产后销售收入可突破5亿元，利税可达到2000万元。 印刷包装城
这些龙头企业的事例，在行业发展中颇具代表性。
从当今国内市场上来看，软包装市场的领域越来越宽广，越来越普及。
（1）产品结构发生新的变化
近年来商业轮转在中国，一些塑料软包装企业紧跟市场需求的变化，合理配置资源，对产品结构进行调整，实现了产品的差异化，结构的多样化。高附加值的产品层出不穷中国印刷企业强，如BOPP热收缩膜、抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮膜、转移膜、高光亮膜、超薄薄膜和合成纸。BOPPT耐热膜、BOPPT在线涂布膜、添加纳米材料的BOPPT薄膜制造仿玻璃及防弹玻璃等新产品。塑料软包装薄膜企业整合洗牌的趋势非常明显，优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场。而掌握自主技术，其产品有市场的企业则加快了规模化生产步伐。
（2）自主创新，硕果累累
青岛人民印刷有限公司与青岛大学合作包装总论，经过几年努力，自主研制、开发、生产纸铝塑多层复合无菌高阻隔饮料、乳品等软包装材料获得成功。打破了长期被欧洲某些企业垄断的局面，并拥有了自主知识产权，受到财政部奖励。
该公司从2010年已建成了具有20亿只/年生产能力的新型复合包装材料生产线。这种新型包装材料是由7层结构的纸铝塑多层复合而成，可用于无菌高阻隔饮料、乳品软包装材料印刷厂，生产过程无污染，废弃物可回收再利用，符合国家环保要求。特别是其产品价格低于国外公司同类产品1/3以上。具有较强的竞争力，市场前景十分广阔。2011年该产品产量达30亿只，比上年22亿只增长了36%油墨，实现销售额6亿元，比2010年5亿元增长20%。随后，公司又投资4000万美元，投产后新增50亿只产能，总产能可达80亿只连线加工，成为国内利乐包生产规模较大的企业之一。 行业法规
（3）节能降耗减排有了新进展
近年以来，塑料软包装企业以国家产业政策为导向，节能降耗减排，加大了实施绿色印刷的工作力度。一是进行有效工艺改革，合理调整工艺配方故障分析与排除，优化了成本，为企业争取更大的利润空间；二是技术创新，着力推进备品件国产化，降低成本；三是实现节能改造，降低能耗和原材料消耗。最突出的是中空塑料包装容器的轻量化、薄壁化发展史，节能除耗效果很大，600毫升的塑料瓶净重29g，在保证质量的条件下，降低到26g，降低了3g。一个年产34亿个塑料瓶的企业特种印刷，可节省原料10200吨，原料价格按1.3万元/吨计算，可节约成本约1.33亿元，既增加了企业的效益，又降低了原材料。
又如上光，浙江大东南包装股份有限公司近年来也在花大力气抓产品结构调整，在改变原来只生产20μ以上厚膜现同时生产出12~18μ薄型膜。另外，还开发出珠光膜、消化膜、合成纸等新品种膜，既满足了市场需要，又提高了产品附加值。
浙江大东南包装股份有限公司非常重视清洁生产工作压凹凸，多年来不断通过技术改造，加强企业管理切实实施清洁生产措施，积累了有益的经验。该公司是全国塑料薄膜生产的龙头企业，主要产品为BOPP薄膜、BOPET薄膜、CPP薄膜等塑料包装薄膜基材，年产量达15万余吨饮料包装，年产值逾20亿元人民币。 科印精品调研
由于该公司认真实施了清洁生产措施，2011年比2010年BOPP原料单耗下降了8.85kg/t，全年节约原料442.5吨；电耗下降了10.14%，年节电471.55万度，节约电费306.5万元；水耗下降了12.47%原稿，年节水28.72万吨，节约水费57.44万元；油耗持平，节能、降耗、减排效果十分显著。
（4）在发展循环经济，以推行减量化（Reduce）、再利用（Reuse）和废弃物的回收再生（Recycle）、可降解（Degradable）即3R+1D原则的节约型经济模式方面有了重大突破。
北京盈利再生资源有限公司于2007年3月建成，该公司拥有当今亚洲唯一UV印刷，也是世界单线生产能力最大的年产5.5万吨再生瓶级聚酯（PET）切片生产流水线。该生产线的设备、工艺及产品取得美国FDA和欧洲ILSI标准认证，通过国家食品质量安全监督检验中心的检测，各项指标均达到并优于原生瓶级聚酯切片的国家标准。目前已与可口可乐公司签订了万吨供货合同（国际上要求可口可乐生产要使用15%的再生料）。该项目的投产，一年可节省18万吨石油。
目前，在我国虽然已将节约资源、能源、实施循环经济作为既定国策数字印刷机，但客观地说，从整体上讲远未引起各方面的高度重视，浪费资源、能源现象随处可见。实行循环经济，任重而道远，仍需常抓不懈。 网屏
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