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我国已经成为入世十年后发展起来的经济大国包装印刷，经济总量已经上升到世界第二位，进口总量世界第一位，出口总量世界第二位，出口产品已经从资源性出口转型为机电产品的出口，机电产品出口规模超过50%。在出口产品的品种中特种印刷，新兴技术产品上升得最快，在财富杂志推出的明星企业中，中国华为公司、联想公司、海尔公司三家企业进入前三甲，销售额各超过1000亿元以上，其后的中兴通讯销售额也超过800亿元供水/润版，这些企业是新兴的IT和家电产业，主要经营市场在国外。我国新兴产业为什么能在世界处于领先的位置呢？应该说这些新兴产业，在世界刚刚兴起的时候，我们起步还不算晚，经过自主创新和顽强拼搏数字印刷机，几乎和世界同步发展起来。还有新能源产业起步也和世界几乎同步，如风力发电机、太阳能电池板制造业不但可以满足国内自己，还在世界处于领先地位。
印刷设备制造业是传统的专机制造产业，虽然计算机技术、数控技术等现代制造技术已经融于这个产业，但传统加工技术仍然是产业发展的基础。印刷设备制造业向社会提供的产品北人集团，与消费品市场呈间接的关系，因此产业规模仍处于较小的范围，统计表明，我国印刷设备市场容量仅为250亿元左右（不含不印刷的包装设备），如果包括出口市场也仅在300多亿元经营管理，为达到持续健康的发展的目标，克服发展中的技术瓶颈，明确技术存在的差距，通过加强自主创新和产业转型、仍是产业努力的重点任务。CTP
印刷设备技术水平差距
1、数字化差距
当前数字印刷设备已经在办公印刷、快速印刷和广告印刷领域发挥作用，在书刊印刷和报纸印刷领域已经开始使用喷墨印刷，在包装领域已经广泛应用于药检码印刷和小批量商标印刷。数字化直接制版机已经在新闻出版和书刊印刷企业中广泛采用。
最近又有多家企业参展并推出数字喷码设备，其中包括北京蒙泰、欣健龙、天岑、鼎恒、上海隽大等企业。这些设备除适应药品监管码赋码外，还可以适用食品监管码、彩票、门票、票据、制卡等领域。上海德拉根已经形成多品种解决方案，设备最大纸张规格分别有：780×920mm、920×920mm、1040×920mm、1200×920mm、1040×850mm、1200×850mm，最高速度分别达到4000--6500张/小时印刷设备，设备机组配置自动送纸部、除粉部、纠偏定位部、喷码平台、喷码头、干燥部、上光涂布部、干燥风冷部、剔废部、自动收纸部等，用户可以根据需要选择配置。展会上还推出多米诺K系列数字喷墨打印系统，这个系统可以实现条形码、二维码、QR码、数字、图形、商标及各种不同图形大小的个性化数据，并且可以在印刷幅面范围的各喷墨头拼接在一起，实现可变幅面的印刷喷墨，印刷宽度为108-780mm，分辨率可达600dpi。书刊印刷
国际报告显示：2011年全球喷墨市场规模约334亿美元，预计2017年将达到673亿美元，其中增长较快的依次为书刊印刷、杂志印刷、标签印刷、账单和包装印刷，企业应该在该领域应该有所作为书刊印刷，尽快填补数字印刷机生产领域的空白。
2、工作效率差距
工作效率是人们始终不渝的追求目标，也代表国家的发展速度。以单张纸多色胶印机为例，我国设备效率与国外相比还有很大的差距，见表2、表3。速度的差距不但反映机器的工作效率，还表现机器的质量和高速状态下设备的稳定性和可靠性。
国外主要印刷机制造商创造的速度指标表2扫描
国内主要印刷机制造创造的速度指标表3数字出版
3、联线自动化差距
近年来术语，单张纸多色胶印机联机翻转双面多色印刷、联机专色印刷、UV上光、冷烫印、卷筒纸裁单张纸印刷和联机喷码印刷都已经实现，胶印机的功能和适应性不断扩大，尤其是数字化和自动化功能逐步提高，使其在印刷市场上的竞争力不断加强，在我国乃至世界仍是进口的重点设备。曼罗兰在2011年广东东莞展会上推出单张纸多色胶印机联机印品检测机构软件，将收集到的不合格品信息发送到收纸机，并对不合格品分离，又是一项提高生产效率的措施。
单张纸多色胶印机在自动化创新方面，我国有的企业在新设计的机器上，实现自动上版、自动洗橡皮布、印版对角调整等功能商业印刷，进一步提高了设备的自动化水平。多数企业还实现半自动上版、墨色遥控、多色印刷、连线UV上光、专色印刷、故障显示等自动化功能。还有的企业推出数字化解决方案，计算机桌面系统和直接制版、墨色调整链接，提高了过程控制的质量和工作效率。另外在自动切纸机、双机组模切烫印机、瓦楞纸印刷开槽模切机、商标不干胶印刷机等设备在联线自动化方面都取得较好的进展。雅昌
胶印设备自动化技术创新包括几方面内容，一方面是设备机械传动系统的自动化改造。传统印刷设备的自动化改造主要表现在驱动系统和操作系统，也就是独立驱动技术或数控技术的应用。另一方面是通过文件格式的标准化重组，使印前、印刷、印后等相关制版、印刷信息实现数字化传递，省掉后续设备的数据重复调整，实现数字化的后续传递，节约了后续调整时间和调整误差，提高了效率和质量制版，实现整个印刷过程数字化联接。在机直接制版数字印刷机的应用，使胶印机成为真正的数字印刷机，实现胶印机适应个性化、可变、短版印刷要求，我国企业还没有进入这个领域。
CIP3、CIP4、JDF是印刷过程文件格式标准，已经成为国外印刷设备制造企业共同遵守的准则分色，这些标准造就从印前、印刷和印后加工信息的数字化传递，不进入这个体系，就意味着设备制造的边缘化，或孤岛效应的产生。在这方面，国外制造企业已经成立联盟德鲁巴，而国内制造企业刚刚意识到这个问题的严重性，只有少数企业声明执行这些文件标准。上光
需要开创的联线技术项目很有发展前景，其中无水胶印、免处理印版的创新，将会使在机制版数字技术产生飞跃，国内企业在这些技术上的创新将会拿到先机。UV印刷
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