单张纸印刷机科技博览

　　单张纸平版印刷机是印刷包装业的骨干设备压凹凸，广泛用于书刊印刷、新闻出版印刷、包装印刷、办公印刷和快速印刷等领域。该种设备应用范围和市场覆盖面远远大于凸版（含柔版）印刷、凹版印刷、孔版（丝网）印刷、数字印刷和特殊印刷等印刷方式，其原因，一是实现平面胶印技术原理，由网点密度和大小组成图案，又用网点的颜色比例构成五颜六色的彩色图画现状及趋势，对于单色文字又可以实现没有网点的满版印刷；二是胶印印版采用价格很便宜铝质PS版，制版成本很低，制版过程的辅助设备齐全，印刷周期短，印量大利通，印刷设备效率高，在数字直接制版工艺市场化以后，制版过程简化；三是采用水墨相斥的原理，使印版上的文字和图案获得油墨，而空白处有水润湿而排斥油墨的附着爱色丽，从而印刷出高质量的印刷品。在短墨路和无水胶印技术出现之后，使其生命力大幅提高。四是经过长期的市场考验和科技进步，单张纸多色胶印机的品种发展迅速，印刷幅面已经覆盖392×280mm——2050×1650mm幅面的系列印刷品；五是印刷品种可以从单色到多色的系列印刷品，也可以从单面印刷到双面印刷的系列印刷品。双面印刷可以用纸张翻转、串接式或使用单张纸双面胶印机来实现。应用的主要场合为不同规格尺寸的单张纸单色或多色印刷标准及认证，主要应用于书刊封面、书刊内页、广告印刷，使用纸张可谓新闻纸、胶版纸、铜版纸和卡纸板，从而使单张纸多色胶印机成为各种印刷企业不可或缺的印刷设备。印刷教育

　　为进一步适用印刷市场，单张纸多色胶印机在适应当代技术发展方面仍然走在各种印刷方式之首，在印刷工业发展中占有举足轻重的地位知识产权，它的触角不断向新闻出版和书刊印刷的骨干设备——卷筒纸胶印机领域，包装印刷骨干设备——凹版印刷机的领域冲击，单张纸多色胶印机市场份额将牢固的保持在首要的位置。包装物流

　　单张纸多色胶印机应用新技术的方向，主要在保证和提高印刷质量的前提下，提高生产效率、降低生产成本和扩大机器功能几个方面做出不懈努力。上海电气

　　一、提高生产效率的技术措施个性化印刷

　　生产效率提高的技术措施包括四个方面包装安全，一是不断提高的印刷速度；二是尽量减少辅助操作时间；三是不断扩大印刷开本尺寸；四是双面多色胶印机市场的扩大。图像处理

　　1、不断提高印刷速度供墨

　　在国际金融危机和欧洲债务危机的影响下，虽然市场销售有所减小，甚至出现曼·罗兰破产重组、美国高斯和日本筱原被中国企业收购的事件，但产品开始由宣传销售理念、概念转为产品功能的宣传，更加贴切用户的使用需要上海宏景，销售的单张纸多色胶印机开始注意不同的印刷客户，印刷速度达到15000—15200—16500张/小时，海德堡、高宝、小森公司已经向市场提供印刷速度达到17000—18000张/小时机器，高宝在2012年德鲁巴展会上还推出20000张/小时的胶印机，当然印刷速度仅为8000张/小时的设备还在展示和销售。国内胶印机的印刷速度也达到了12000—15000张/小时《中国印刷蓝皮书》，其中达到15000张/小时的制造企业由北人集团、上海高斯图文和江苏昌昇集团。提高印刷速度的主要措施有采用共轭凸轮、旋转零件动平衡、输传纸的准确交接和提高运转零件精度，以减少震动和噪声。印刷速度的加快还要对橡皮布的弹性提出更高要求，即采用气垫橡皮布。印刷厂

　　2、减少辅助操作时间唐山玉印

　　单张纸多色胶印机的辅助操作表现在：手工上版或自动上版；单机组上版或多机组同时上版；手工洗橡皮布或自动洗橡皮布；纸张厚度和幅面变化手工调整或自动预置；手动水墨平衡调整或自动平衡调整；手动墨色调整或墨色遥控调整，还表现在试印调整时间差异；过版纸数量差异；自动套印等环节。当代单张纸多色胶印机的记忆功能、制版信息传递功能、印刷后的上光、专色、冷烫印等联机功能都在影响着印刷机的生产效率。设置数字化接口可以实现制版信息数字化传递，我国仅有江苏昌昇集团一家企业设置了数字化接口。总之《中国印刷业年度报告》，一台高档的单张纸多色胶印机，用工少、出活多、浪费少、印刷品质量高等条件都在影响着生产效率的提高。设计

　　3、扩大印刷幅面富士星光

　　小型胶印机制造企业起家于办公印刷设备，在2001年第五届北京国际印刷技术展览会上，威海印机和潍坊华光精工两家企业分别推出小型500mm、520mm幅面的四色小胶印机。2005年第六届北京国际印刷技术展览会推出520mm多色小胶印机企业再度增加的同时，以上企业推出560mm、620mm、660mm三种规格的单张纸多色胶印机。2009年展会还是这些企业已经将多色机的规格推进到470mm、580mm、740mm、750mm、790mm、920mm等规格印后设备，在产品规格上开始向大幅面胶印机市场冲击。这些企业的发展和印刷企业，尤其是民营印刷企业发展几乎同步，一直在追随印刷业产品品种的变化。这些企业在国际金融危机的情况下，能够保持经济良性发展的根本原因，在于印刷机品种和规格的发展。奥西

　　还有一些制造中等规格单张纸多色胶印机的企业分色，开始涉足1020——1040mm大对开幅面的多色胶印机，这些企业包括江苏昌昇、上海光华、中景集团等。还有的制造对开幅面的制造企业，如江苏昌昇、河南新机开始制造超全张规格的1180mm、1300mm、1420mm、1620mm等尺寸规格的设备。如果把已经进入高端产品领域的北人集团和上海高斯图文计算在内，2009年将成为中国历史上进入高端单张纸多色胶印机最成功的分水岭。2011年广东东莞的展会上，江苏昌昇以1020mm、1180mm、1300mm三台对开规格以上的产品获得满堂彩包装物流，因此也成为近几年发展最快的企业之一。分色

　　4、单张纸双面多色胶印机问世网印

　　单张纸双面多色胶印机无需纸张翻转就可以完成双面印刷，生产效率之高单张纸多色胶印机无法比拟，在我国印刷市场有一定的需求。该产品主要依赖进口日本的产品（包括日本三菱串接式双面印刷机），上海电气集团收购日本秋山公司以后，国内引进一批该公司的单张纸双面多色印刷机。故障分析与排除

　　上海一家企业开始进入高端领域。上海紫明公司推出我国首台规格为720×1040mm双面四色胶印机折页，成为我国双面印刷机系列最全的企业。这台设备印刷速度达到11000张/小时，超过2005年的GB/T3264国家标准。当然这种设备批量推向市场还有一段路要走。江苏昌昇曾经因为开发出软压硬（之前都是软压软结构）结构形式的单张纸单色双面胶印机，使企业走出技术陈旧的阴影，2012年江苏昌昇已经开发出串接式双面胶印机，成为第一家掌握这种技术的企业。包装装潢

　　二、降低成本的技术措施版式设计

　　降低成本主要从四个方面入手印前工艺，一是广泛应用独立驱动技术，从而使设备结构简化，降低企业制造成本投入；二是增加联线功能，提高在印刷过程内完成更多的工艺加工；三是提高自动化水平，降低人工调整成本的投入；四是提高数字化水平印后设备，减少承印物、印刷辅料、动力等消耗品的投入。现状及趋势

　　1、国外已经开始广泛应用独立驱动技术电子商务

　　在十年前，单张纸多色胶印机的主运动系统的速度调节是采用电磁调速电机（滑差电机）的调速系统，不但速度低，而且在滑差变速的过程中有大量的能量转为热量消耗，因此电机的功率消耗大。为了保证从输纸到印刷及收纸的同步性色序，大多数设备一条传动链带动所有运动和功能部件，设备的结构相当复杂，给制造过程和使用调整带来很大的困难，现在已经实现变频调速。经营管理

　　近年来，国外单张纸多色胶印机开始应用以下新技术：一是输纸机脱离主机传动链包装物流，用单独的伺服电机传动跟踪主机，数字控制技术完全可以做到与主机同步，省掉了制造过程和到用户机械联机的调试；二是印刷滚筒应用独立驱动技术，节约了大量的齿轮和传动轴，实现单机组装配和多色机同时装版胶印，减少了辅助操作时间和制造成本。传递纸滚筒仍然采用齿轮长距离传动，以保证传递纸的准确性；三是输纸台取消左右两个侧规矩纸张定位部件，通过安装在输纸台两侧的光电感应装置对纸张位置进行监测，并将信息反馈到中央控制器，再传送给递纸滚筒控制牙排的伺服电机晒版，完成牙排位置的侧向定位。操作人员不需做任何侧规调节，可有效减少25%的调机准备时间；四是实现水墨控制与主机运动分开，水墨平衡和水墨量可以单独调整。五是自动纸张预置，实现纸张厚度和纸张幅面的数字化预先调整，使印刷机的调整信息与制版信息共享。光盘印刷

　　卷筒纸胶印机已经广泛应用独立驱动技术Adobe，像电子轴、电子凸轮、电子张力控制和电子套准等，国内单张纸多色胶印机仅实现水墨的独立驱动技术。经营管理

　　2、增加联线功能分切

　　联线技术指在输纸、印刷、收纸的基础上，增加功能完成联机的其他操作。国外胶印机已经可以实现联机专色印刷、UV上光、烘干、冷烫印技术和纸张自动翻转实现双面印刷。为了争夺高效和低成本的卷筒纸印刷市场，在单张纸多色胶印机前端增加裁单张机的配置，可以进行卷筒纸的上纸方式胶片，裁单张后联机印刷，从而降低了纸张成本。国内设备实现以上技术虽有所突破，但因价格等因素还没有推广开来。2012年江苏昌昇开发出带专色印刷和UV上光的单张纸六色胶印机，又一次创造联线印刷上光的先河。北人集团公司已经开发出具有联线UV上光和镭射功能的单张纸胶印机。收纸

　　3、提高自动化水平重组

　　为减少印刷过程的辅助操作时间，提高胶印机自动化水平是用户的普遍要求。当前印刷适性，已经采用的新技术包括自动换版、自动清洗、自动调版、自动套准、自动供墨、纸张预置、润滑油自动降温、自动定点润滑系统、出墨辊自动降温、CPC墨色遥控等。收购

　　由于胶印机设备质量和自动化水平的差异，以及大型印刷设备国产化仍存在较大困难，造成胶印机进口持续在高位运行，2011年胶印机进口11.1亿美元，其中单张纸四色胶印机进口801台承印材料，进口额4.44亿美元。近年来，国产胶印机出现旺盛的市场需求的热潮，伴随着高新技术的应用也进入成熟的发展阶段。CTF

　　4、数字化工作流程橡胶制品

　　潍坊华光精工公司推出的数字化一体方案已经将桌面系统——输出设备——CTP直接制版设备——墨色遥控等过程做到数据共享、集中控制，大大缩短了印刷周期，提高了印刷效率和质量。他们还在新设计的机器上CTP在中国，实现自动上版、自动洗橡皮布、印版对角调整等功能。江苏昌昇开始装置纸张预置系统和数字化接口，开始应用CIP3、CIP4、JDF等数字一体化文件格式。北人集团