看德国印企 如何优化印刷生产流程

　　优化印刷生产流程是印刷企业迈向智能化的必经之路。那么收购，印刷企业应该如何优化自身的生产流程?在胶印过程和印后加工过程中又应该如何做?译者从《德国印刷者》中总结了一些经验，希望能给广大读者一些启示。平装无线胶订联动线装机量调查

　　优化胶印过程当纳利

　　在胶印质量控制方面，我们常常会听到这样的言论：“通过颜色检测系统，可以节约50%的过版纸。”然而，仅仅做好颜色测量是不够的。最近几年术语，一些德国印刷企业通过引进或升级胶印质量控制系统和胶印操作台，使得胶印预置功能得以更好地应用，并明显减少了过版纸的浪费。油墨

　　1.预置胶印机现状及趋势

　　只要做好胶印机的精准预置，减少过版纸浪费就成功了一半。借助生产过程中已经得到验证的预置数据，同时根据生产过程中连续反馈的数据整合，胶印机的自学系统会在不断自学过程中实现对预置数据的优化，并且检查反馈数据的可信度，保证预置数据不产生误差。其他

　　胶印机在运行过程中，通过加速曲线来检测水墨平衡，该曲线会在“在线润湿控制系统(一个专门用来控制润版液输送的系统)”中显示。当胶印机印刷速度降低时唐山玉印，在线润湿控制系统会自动增加供水量;当胶印机印刷速度升高时，在线润湿控制系统则会自动减少供水量。乳品包装

　　此外，在线润湿控制系统还可使润版液自动适应印版的温度。当停机更换活件时，印版滚筒和橡皮滚筒的温度升高，此时在线润湿控制系统就会自动增加供水量;当印刷温度连续降低时地图印刷，在线润湿控制系统就会自动减少供水量。特种印刷

　　2.在线光谱测量机构/组织

　　胶印机预置之后，开始印刷。期间，我们还需要通过在线检测设备实时测量印刷品的颜色等信息，并将测量结果反馈至系统，系统进行分析后印刷市场，及时进行油墨、润版液等参数的相关调整，使印刷生产始终处于最佳状态。测评

　　在颜色检测过程中，用简单的采集RGB数值的颜色测量仪器进行测量后，可以算出XYZ值或Lab值。但这种方法在技术上存在一定缺陷，因为Lab值不能简单地被换算成CMYK值机构/组织，再对相应墨键进行调整。供应商需要使用复杂的配色表，针对所有的纸张和油墨组合进行试印和测量，以便建立数学模型用于墨色控制。而且，只用3个颜色通道，不能检测到380～780nm的可见光谱。一台精确的光谱仪至少要具备256个颜色通道上光，才可以完成光谱测量，使得印刷颜色的在线检测变得更加精准，颜色调节也更加准确。烟草包装

　　目前，有些德国印刷企业已经使用这样的在线检测系统。其除了可用于实时、精准的墨色调节以外，还可以自动检测印刷样张的密度值是否与现行ISO标准规定的密度值一致。当密度值发生变化时科雷，可以观察到色差值如何变化，随后系统通过自动调节，让数据保持在最佳范围。如果想节省油墨，还可以设置不同的容差，并将色差值适当调大测评，以在保证印刷质量的前提下节省油墨。收纸

　　此外，该系统还可以测量和调节套色规矩和印张末端的扇形形变。通过软件的升级，该系统还可以自动测量和调节润版液用量。对于含有光学增白剂的纸张，该系统也可进行测量。经营管理

　　在印刷过程不断优化的过程中，系统也在不断升级原稿，便于活件更高效的生产。这样的系统收集了所有的规矩调节数据、颜色套准数据、油墨光谱数据、墨量和水量调节数据等，对其进行评估后，可对生产过程进行可视化处理，如果以后把这些数据用于实际的过程优化，那么将极大地有助于提高印刷质量、减少耗材浪费、降低客户投诉率。太阳化学