色彩管理的道法术器

　　诗云：横看成岭侧成峰加网，远近高低各不同，不识庐山真面目，只缘身在此山中。地图印刷

　　随着网络技术的发展，海量信息得以铺天盖地传播，印刷媒体行业中经常充斥着各形各色的色彩管理网屏，有讲四色的，有讲专色的;各种各样的色彩管理，有讲理论的，有讲实战的;各行各业的色彩管理，有讲传统的承印材料，有讲数码的;各家各派的色彩管理，有讲硬件的，有讲软件的;各施各法的色彩管理，有讲印刷的，有讲印前的……甚至不少专业人士也一时被弄得云里雾里科印精品调研，不知所云，很难分清谁是本谁是末，谁是因谁是果，谁是主谁是从。

　　“当局者迷旁观者清”，为了帮助大家以第三方的视角来了解色彩管理陕西北人，我们综合十多年来从业经验，特地从道、法、术、器这四个维度来宏观梳理一下色彩管理的整体脉络。油墨

　　道乐凯二胶

　　道是原理规律，是最底层也是最为根本的。色彩管理之道在于忠实地还原出原稿的色彩，实现所见即所得。所以无论在什么情况下，必须都要明白的至简大道包括：喷绘机

　　其一折页，色彩是主观的感知现象，也是客观的物理现象，必须接受和学会使用测量仪器来进行数字化评估，才能科学全面地准确评估色彩。其二，有光才有色柔印，光源对色彩的视觉评估影响有莫大的关系，如果需要实现数字与视觉的一致性，标准的光源至关重要。其三，关于色域，一般来说胶印，RGB大于CMYK，数码喷墨大于传统印刷，只能用大色域还原小色域，反之小色域没有办法十足还原大色域，正如四色覆盖不到专色质量控制，即便用多么高端的硬件和先进的软件也不是万能的;其四，作为取样分析测量出来的色彩数据集合，不同纸张、油墨、设备都有自己的色彩特性文件作为最终模拟呈现的色彩依据，避免张冠李戴才能准确达到预期目标。其五，不同印刷条件由于油墨(墨水)、介质、设备属性等存在差异标准及认证，为了实现同一个颜色的外观一致，不同的印刷条件只能用不同的RGB或CMYK数值来表现，才能殊途同归。

　　其六，设备稳定是一切色彩管理实现的前提。治大国若烹小鲜，色彩也一样《中国印刷蓝皮书》，失去了稳定性，每天都要重新做色彩管理;其七，相比差的印刷物料，好的品牌物料能让色彩管理少走很多弯路，并且物料一旦确定就不应当轻易更换方可维系更为长久的效果。其八爱普生，印刷波动对色彩的影响一定大于印前，先稳定印刷再来规范印前，频繁地或临时地调整出版曲线并非色彩匹配的灵丹妙药，一时应急只能治标并不治本，并且给后续的跟色带来更多的不可控因素。其九绿色印刷，即便同样的印刷条件，在工作流程前端更专业地进行图片分色、更加科学地进行修图处理会让你赢在起跑线，领先对手事半功倍。其十，色彩管理实际上落到实处就是一点一滴的日常生产管理，管色彩就是管品质柔印，每个工序、每个过程每一天都按照标准规范做到位了，结果自然就好了。打样

　　法包装总论

　　法是方向是战略。标准化在今天已经是行业的大势所趋，至少在胶印领域，推行ISO 12647-2可以算得上是放之四海而皆准的色彩标准化战略。而要遵循ISO标准，首先选用的油墨、纸张均需要达到ISO参数基本要求标签，如果这个前提不能满足或达标，那么后续做测试或是考核则会事倍功半。原稿

　　同时，需要留意旧的标准(以M0为代表)正在向新的标准(以M1为代表)过渡，这也需要一系列相应硬件、软件的更新配合才能实现，此外个性化印刷，还要注意由荧光增白剂引起的纸张分类变化，以及CMYK网点扩大曲线的数值和选项都有变化 。由于技术实现方式的差异化，在具体规范上主要分化出的欧洲Fogra与北美GRACoL两大阵营。橡胶制品

　　至于数码打样，则归属于ISO12647-7的标准，它的具体指标包括纸白、平均色差、最大色差等利通，但2016年的新标准更从原来六个指标扩充到了七个指标，增加了色相差，色差公式也更新至DeltaE2000。标准光源则尚未更新，依然沿用ISO3664：2009标准，而软打样则参考ISO12646标准等。

　　柔印除了可参考ISO12647标准外高宝，还可以借鉴美国FTA柔印技术协会的FIRST规范和容差(全称：Flexographic Image Reproduction Specifications & Tolerances)，轮转多采用美国SWOP标准，日本多用Japan Color标准，美国零售包装品牌大多都是以GMI作为最终打样的评分收货标准。图像处理

　　而对于专色，不仅仅只是需要实地Lab标准数字印刷机，对于专色的网点阶调已经出台有ISO 20654规定的SCTV，对于专色与四色/专色的叠印，专色的透明度等等也有了Cxf/x-4格式的重新定义。覆膜