色彩管理现状及未来发展趋势

　　不同印刷企业的规模起点不一，订单要求不同知识产权，管理理念也迥异，只作一般性评点，很难具象化描述。当然，也有一些大型印刷企业盛名之下其实难副，虽然曾经构建过色彩管理体系标准及认证，但廉颇老矣，多数已落伍，色彩仍旧混乱;而有一些小而美的印刷企业十分重视色彩管理，甚至愿意花大力气来构建标准化体系并培养自己的员工，其印刷质量对标大厂亦毫不逊色。唐山玉印

　　三、色彩管理技术发展过程UV印刷

　　纵观色彩管理数十年来的技术发展活动，虽然经历了不同阶段的升华洗礼，但基本上可以归纳为以下几个方面。凸印

　　1.从主观向客观报纸印刷

　　从靠人工经验调整、靠资深师傅把控，变成了靠X-Rite、TECHKON等色彩测量工具和PressSIGN等色彩管理软件来监控色彩，色彩评价从优、中、差变成了∆E色差、TVI网点扩大、∆Ch灰平衡差值甚至是整体化的百分比评分，数据化已成为常态科印精品调研，印刷质量评估和收货标准都以数据化作为重要参考。光盘印刷

　　2.从零散向整合特种印刷

　　从起初零零散散买一台硬件、一套软件，到如今采用整体解决方案，印刷企业要做色彩管理，会作为一个完整项目来审视，寻找供应商提供整体解决方案包装材料，以达成色彩标准化的目标，软件、硬件、培训、技术实施等面面俱到。业内的一些软件，如ChromaCheck、PACKZ等更加着手从印刷流程进行设计，不再只关注其中一点。惠普

　　3.从二维向多维曼罗兰

　　数字化印刷最初往往最多只关注密度高低、颜色深浅这些基础的二维指标，如今像三维Lab值都已是行业标配显影，色差要求无处不在，灰平衡达标也不可或缺，所以印刷色带的转变也丰富多彩，有实地、叠印、网点、灰平衡等。基于光源的复杂性，同色异谱失败的现象屡屡发生失业，更复杂、更全面、更科学的光谱数据得到了大家的重视，所以不少企业开始尝试用CxF-4等光谱数据来定义专色甚至进行四色的色彩管理。分色

　　4.从四色向多色陕西北人

　　印刷的基础色是CMYK，理论上可以复制所有颜色，然后逐渐归结为依照ISO 12647标准来印刷。随着需要为消费者带来新的体验，对色彩需要的不断超越个性化印刷，对传统四色的不断挑战，广色域概念应运而生。近几年，相关的软件和标准都得到了新的发展，如CGS ORIS X Gamut等多色色彩管理软件的发布，2021年Fogra 55的CMYKOGV七色色彩规范的发布原稿，都极大地促进了广色域的发展。包装装潢

　　5.从胶印向多元软包装

　　色彩管理应用最成熟的领域则属胶印。但近些年数字印刷逐渐普及，包括碳粉类的激光成像机，诸如FUJIFILM、HP Indigo等设备，喷墨类的数码打印机，诸如EPSON、Canon打样机或众多品牌的大幅面UV喷绘机等设备华光精工，以及柔印等，色彩难以统一，也没有对应的行业标准，只能对标胶印标准。但随着多元化印刷的发展和行业技术标准进化，针对数字印刷领域的CRPC7应运而生软件，针对数字印刷领域认证的PSD也开始推广。2021年，ISO 12647-9的发布填补了印铁行业标准的缺失，Fogra 60也为金属印刷色彩标准的落地及时提供了参考依据。光盘印刷

　　6.从大厂到民间油墨

　　色彩管理已经不再是躺在书本里的空洞理论，也不再是高处不胜寒的一个形式或一个图腾，从原来的居庙堂之高流程，变成今时今日纷纷走入寻常百姓家。从沿海到内地，从大厂到民间，尤其是中小型印刷企业都开始关注色彩管理、刷新数字化的认知，开始安装印刷连线系统、利用仪器测量和控制色彩、校正屏幕软打样和出版线性、进行G7/GMI色彩认证、引入扫描评分系统等，让之前看得见、摸不着的色彩管理都变成生动鲜活的日常实践。科印精品调研