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计算机直接出印版（COMPUTER TO PLATE 简称：CTP）是继电脑照排取代传统铅排，将数字技术运用于晒版领域的一场革命。
CTP推出于1995年DRUPA印刷展。自2005年以后在中国以年均200台以上的速度进入高速增长期。按《印刷经理人》杂志统计，截止2008年9月，全国持有量2019台，当年的增长量更是高达570台。
综合专司生产印刷版材的成都新图印刷技术有限公司技术总监——于义松博士告知的情况和中国印刷技术科学研究所发布的《2009中国印刷业年度报告》中岳德茂先生的文章，我们可以得出这样一组数据：
全球CTP版的年需求量约为2.8亿张，去年中国生产、出口了3631万M2，占国内CTP版材生产量的59.3%。
尽管CTP设备的持有量这几年在中国有了长足发展，但2008年国内的CTP版使用量仅为2161万M2，是年印刷版材生产量的22%，其整体水平低于伊朗与南非，与非洲相当。当然，以承制海外印刷订单为主的珠三角地区，不少企业的CTP版使用量已经占到版材使用总量的90%，与发达国家的水平相当。
我国是铝材的生产和使用大国，但迄今为止，我国生产CTP版的基材还不得不依赖进口，在有些环节上，我国生产的基材还不能满足CTP生产的要求，这不能不说令人遗憾。
与传统晒版比，CTP出印版有着勿庸置疑的优越性。
使用CTP印版的实践告诉我们，同相当一段时间来我们习惯使用的PS版比较，至少有以下优点：
1、从传递角度看。通过网络接收远程传输的数据，在很短的时间里就可完成组版，随即出印版投入印刷生产。而传统菲林必须通过邮寄，增加了路途时间，而且邮递所需费用也大。
2、从效率角度看。CTP出印版的速度远快于应用传统菲林晒版，质量也高。彩色印版的套印准确，为印刷装版、调版节省了时间，也节约了调版所需的纸张。
3、从储存角度看。为保证菲林的重复使用，保管要求很高，占用空间也大。即便提供了良好的保管环境，在重复使用数次、或多次做了局部挖改以后，依然需要重出菲林。应用数据库储存数字资料占用空间大大缩小，也方便做相应修改。
使用CTP的优越性还可以谈出多条。
但凡事总有两面性，眼下阻碍着CTP进一步推广的最大问题是：虽经数次降价，但无论是设备还是版材，相对于传统晒版机与PS版，价格依然较高，在印刷工价持续下跌的大背景下，小型企业难以消化由PS版改为CTP版的新增成本。
CTP在我国的现况
如果说， CTP自1995年推向市场，前十年在中国属导入期的话，那2005年以后就进入了成长期，以年均200台以上的速度在向上发展，2008年的增长量更是达到429台，占到截止当年9月全国总持有量1417台的30%。
从《印刷经理人》杂志就“CTP在中国”所做的年度统计看：国内印刷厂目前使用的CTP设备所涉的品牌有二十来个，其中又以“柯达”、“爱克发”、“网屏”等国际著名品牌居前三，国产品牌“方正雕龙”虽然推出的时间不长，但2008年以年销96台的业绩仅排在柯达公司之后，更为可喜的是CTP的国产品牌在进一步增多，这对降低印刷企业的采购成本肯定会带来积极的影响。
从CTP设备出印版的方式看：热敏的、光敏的、乃至直接使用PS版的CTCP在国内均有，其中又以热敏的居多。尽管时至今日，对何种感光方式是今后的发展方向依然存在争议，但有一点是肯定的，适合企业生产需要的就是可行的。
统计数据还帮助我们了解到：截止2008年，全国31个省、自治区、直辖市，除青海、宁夏外，都已经有企业装备了CTP设备，其中又以广东省的648台雄居全国第一，这个数字比处于第二位的上海市（152台）足足多出3.26倍，是全国总持有量的45.73%。从广东省的CTP持有量上也可以看出，吸纳了相当港资印刷企业的珠三角地区无疑是我国印刷业的最发达地区。
从CTP在不同印刷领域的分布情况看：除了商业印刷领域以865台、占到总持有量六成，说明了交货周期对先进设备有着绝对的需求外，报社和包装印刷企业的持有数也在与时俱增，这两类企业在2008年购入CTP的设备量达到140台，占到当年CTP设备销售量的三分之一。这说明，包装印刷企业使用CTP设备的热情已经被点燃。
CTP近几年在我国高速增长的原因
问世于1995年DRUPA印刷展的CTP出印版技术为什么在中国历经了10年才进入高速增长期呢？是中国的印刷人对新技术不敏感？非也！是采购无门？当然也不是！我们不访从内因和外因两个角度来做个分析。
从内因看：投资者和客户都有一个对新事物的了解过程。CTP是把新兴的数字技术应用于传统晒版，是继照排取代铅排、电脑制作取代手工制版后的印前工艺领域的又一场革命。它涉及的不仅是传统生产工艺的改变，工人有一个重新学习的过程。更重要的是，应用数字技术的数码打样改变了提供给客户的传统打样样张，牵涉到印刷厂的客户能否接受这一改变的问题。较之前者，为客户接受显然是一个更困难又需要时间的问题。
从外因看：处于导入期的CTP设备与版材售价相对较高，制约了新技术的快速推广。近十年来，中国的印刷业处于高速发展期，生产能力大于市场需求的现状决定了印刷加工工价的持续下降，印刷企业处于微利阶段，处于这一时期的印刷企业单凭自身的能力难以消化应用CTP而新增的成本。从供应商的角度看，单位成本与销售数量恰好成反比，在市场用量不大的情况下，供应商降价的空间也不可能大。2005年后CTP在中国能够得到高速发展，是因为伴随着销售数量的增加、制造技术的成熟、国外CTP生产厂落户国内、国内企业也开始自主投入CTP设备及印版的生产，所有这一切综合在一起，使得CTP设备与CTP版材的价格逐步下降。
内外因的结合终于带来了CTP在中国市场销售的春天。
CTP在中国进入印刷企业的速度将会更快
与中国有十万家印刷企业相比，千余台CTP设备又岂能满足市场的要求？在闸门已经打开的情况下，CTP将以更快的速度进入印刷企业将是一个不容置疑的结论。
期待更多CTP设备与版材进入印刷企业的关键是：设备与版材价格的进一步下降。如果说，前期购入CTP设备的大都是有一定规模的印刷企业，他们期待着设备的较高出版速度，相对于小企业他们也有能力承受偏高的价格。那对大部分中小印刷企业来说，他们因为生产设备少，考虑得更多的就是CTP设备的销售价格，并不需要设备有太高的出版速度。当传统的晒版机与CTP设备两者间达到合理的价格差，当CTP版与PS版间也达到合理的价格差以后，一般印刷企业一定会更乐意购买有助于保证产品质量的CTP设备，晒版机也就会渐渐地退出印刷舞台。
CTP设备与版材更多地进入印刷企业的另一个关键是进一步拓宽设备的使用范围。书报刊印刷与商业印刷是最早接受CTP技术的两个领域，原因是他们承接的印刷任务生产周期短、印版变化多。与他们比较，包装印刷的重复印刷机率就显得相对较高，重复使用菲林的成本较为低廉，PS版的价格也要比CTP版材的价格来得低。但是，伴随着CTP设备和版材价格的下降、CTP优势的体现，CTP设备已经开始进入包装企业。如果供应商能够认真总结经验，有针对性地开展推介工作，CTP必定会以更快的速度进入包装印刷企业。
免处理版将是CTP下一步的发展方向
实践证明，印刷并不是无污染的行业，在生产过程中会产生废气（如酒精挥发）、废水（如印前冲版）及噪音（如商轮在高速运转中），还存在需要特殊处理的废弃固化物（如油墨罐），它既有可能对使用者构成不良影响，也有可能对操作工人带来不良影响。为此，不少省市（如北京、上海）的卫生保健部门为保证生产工人的身体健康已经把部分印刷岗位（如商业轮转印刷机操作工）列为需要年度进行体检的部门。走绿色印刷的道路是政府在加强环境保护工作后对企业提出的新要求。
免处理是CTP版下一步的发展方向。所谓免处理，是指版材在感光以后不必经过冲版机的冲洗即可投入印刷生产。这一工艺上的变化，连同使用CTP取代传统出菲林后的冲洗，极大地减少了印前生产中产生的工业废水，但对生产工艺提出了全新的要求，是一种质的飞跃而并非仅是涂料配方的改变。
在成都新图公司，我们看到了该司自己研制的FIT E CO免处理版。从他们为客户提供的印刷样张看，彩色印刷品的质量良好。但由于售价比普通CTP版来得贵，现在主要供应出口。
可以预料，在CTP版渐渐地为更多的中国印刷企业所接受与使用以后，伴随着免处理版质量的提升与售价的下降，绿色环保的免处理版也会很快地进入到国内的印刷企业。
CTP同样会面临数字印刷的冲击
CTP是数字技术在印前的应用，是将印前的数字处理印版技术嫁接于传统的胶版印刷，本质上依旧使用印版。
数字印刷的出现完全突破了传统印刷的概念，应用静电或喷墨原理完成文字与图案的复制，生产中根本不需要印版。数字印刷的出现，为按需印刷、可变印刷提供了可能，有效解决了出版社预造货占用资金与存在退货风险的问题。按照2009年国家新闻出版总署公布的数据，截止2008年末，全国的图书库存已经高达51.08亿册，占用资金672.45亿元，这是一个何等庞大的数字！鉴于数字印刷在一定印数以上其生产成本依然高于传统印刷，所以，现时还仅是对传统印刷起着补充作用，但伴随着数字印刷技术的发展，生产成本的进一步地降低，数字印刷在印刷总产值中的比重必将不断地得到提升。
既然数字印刷不使用印版，数字印刷又会进一步得到发展，那 CTP设备的生产商与CTP版材的生产商就应该像传统印刷企业一样充分关注数字印刷技术和数字印刷产能的发展，在努力降低CTP设备与版材价格的同时也应该思索自己企业下一步的发展重心。
包装印刷应该成为CTP供应商的重要客户
尽管数字印刷技术的发展正处于方兴未艾的阶段，数字印刷技术与网络的结合对传统印刷带来了严重威胁，但有关国际机构的调查依然证明：全球的印刷总量伴随着经济的发展与社会需求的上升依然处于增长阶段，拿2010年的印刷产值预测数同2000年的数字做比较，调查机构的预测增幅为35%。世界印刷第一大国，也是目前数字印刷最为发达的美国对印刷市场的发展趋势认定为以下三点：（1）传统印刷收入所占份额越来越少，更多的收入来自于增值服务；（2）整个行业将面临进一步的整合；（3）包装行业的地位将日益重要。这一分析与中国印刷市场的发展态势是完全一致的。统计显示：2008年中国包装印刷业的产值占全部印刷工业产值的比重是32.63%，比上年的31.82个百分点又上升了0.81个基点。客观地说，包装印刷企业的数量本来就是最多的，按《2009中国印刷业年度报告》提供给我们的数据，在全国总数为102043家印刷企业中有49211家从事包装印刷生产，占到印刷企业数的42.23%。因此，CTP的设备生产商与版材生产商在稳定发展书报刊印刷与商业印刷客户的同时，应该把更多的精力放到向包装印刷企业推介自己的产品上，让客户了解采用CTP技术的优点，接受CTP设备，应用CTP版材。
竞争总是让生产者的利润下降，伴随着CTP设备与版材在国内的热销，生产厂家的日渐增多，制造企业的销售价格必然下降，利润也跟着同步下滑，这是工业产品生产的一种必然趋势。因此，努力降低生产成本，提高企业的市场竞争力对每家企业来说都是一项十分重要的工作。在产品质量相同的情况下，谁的价格具有竞争力，谁的市场份额就会更大些。
香港经济学家郎咸平教授有着这样一句一言中的的话语，他说：“今天的国际竞争已经不是企业的竞争，不是产品的竞争，而是进入到了一个前所未有的、一个全新的产业链的决战。在产业链中，‘制造’环节的价格最低。”CTP设备和版材的制造商与印刷企业同属一条产业链，都处于获利最少的制造业环节，既然三者同处一条产业链，同处于产业链的最低层，就应该和衷共济、协力发展，而不应该为了谋一己一时之利，损害了合作伙伴的利益。成都新图印刷技术公司打出“客户的发展带来我们的发展，我们的成功带来客户的成功” 这样的营销理念，把自己企业的利益与客户紧紧捆在一起，这是十分正确的。
我们期待着CTP设备与版材在中国的印刷企业得到更大的发展，我们期待着CTP设备与版材的生产厂家与印刷企业同步前进。
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