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目前凹印VOCs治理市场、技术、标准等都在不断发生变化，特别是对于治理工艺的选择、无组织管控以及是否余热回用于生产等，市场上还多有分歧，尚未达成业界共识。本文整理了目前凹印废气的主流治理技术及其相关的一些看法，其中涉及到凹印风量、浓度、上墨量、安全、达标、热量、烘干、印机设计等，内容比较乱，但目的是想从技术层面和大家交流分享，如有不妥，敬请指正。 目前，主流凹印废气治理技术为溶剂回收回用、过程工艺减风(单元或整机)+RTO+(余热)、末端转轮减风(净化、浓缩)+RTO+(余热)。 溶剂回收回用 (1)适用于每年排放溶剂接近或者大于1000吨的企业。 (2)适用于溶剂种类简单的油墨体系，如单一溶剂或单一种类溶剂。 (3)考虑安全，工厂要求有足够场地来配置回收、提纯、分馏、存储等。 (4)低浓度废气风量太大，不宜直接进活性炭回收，需要转轮净化外排，浓缩部分进回收。 (5)如果溶剂回收治理后排放废气不达标，也可用转轮做二次净化处理。 (6)回收溶剂可以作为燃料喷到RTO燃烧，其热量回用生产。 (7)回收溶剂反复循环回用，会影响溶剂品质，对供应商的提纯、分馏等技术要求较高。 (8)回收、提纯区域属于甲类，其配置和对企业的安全管理要求都很高。 (9)2015年前的凹印废气治理中基本都是回收溶剂，目前大多也都还在用，回收溶剂能耗约为新购溶剂能耗的20%。回收回用由于更环保(没有碳排放)、更经济(溶剂回用不当燃料烧掉，工厂甚至不需要新购溶剂并有多余回收溶剂出售获益)，虽然投资巨大，大型企业仍有新上项目，不排除随着政策、技术等发展，以后更多包装企业废气治理会转向溶剂回收。 过程工艺减风(单元或整机)+RTO+(余热) (1)是目前市场最主流治理技术，适合绝大多数企业。 (2)对于一般工厂，由于无溶剂技术的普及，干式复合产品量大幅减少，少量干式复合工艺产生的较浓废气可直接进RTO。
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