|
莫益仲，从印品整饰操作工、工艺技术人员再到烫模部部长，26年来一路升级。他善于思考，勇于创新，坚持多手段、全方位做好降本增效，牵头设计的烫金机收箔装置获得实用新型专利，先后解决了娇子(红格调)小/条盒模切植绒擦花问题，将烫金机长期闲置的模切版框合理利用，提升凹凸换版效率，优化烫印工艺流程，节约电化铝达40%。2022年由他名字命名的劳模创新工作室，在他的带领下完成5个QC创新课题、12项提质增效工艺技术改进。作为企业的中流砥柱，他一直秉承着“授人以鱼，不如授人以渔”的传帮带理念。  正文如下 在市场需求拉动下，烫印工艺不断变化、不断创新，以满足用户越来越高的需求。因此在生产过程中，如何提高生产效率和产品质量成为了行业中一大长期研究的课题。为避免生产过程中出现质量异常的情况，根本措施是预防故障产生和排查质量隐患，分析质量异常产生原因，及时有效处理质量问题。本文，笔者与大家分享烫印工艺的三大要素：速度、压力、温度。 烫印速度尽可能恒定 烫印速度是指电化铝与承印物的接触时间。接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘接就比较牢固，有利于烫印;相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。 当然，烫印速度还必须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，压力和温度也应适当加大。另外，电化铝本身性能对烫印速度的影响也较大，质量好的电化铝可以实现快速烫印。电化铝质量稳定性好，可以提高烫印速度。但不管速度如何，重要的一点是烫印速度应尽可能保持相对稳定，不要轻易改变。应在烫印速度稳定的前提下，适当调整烫印压力与温度，使烫印效果最佳化，这样可以减少可变因素，使操作稳定，容易控制烫印质量。 合理掌握烫印压力 压力的轻重要视被烫物的特性及表面的纹理进行选择，烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，易产生糊版或印迹变粗的问题。烫印图案就容易出现变色、反拉甚至损坏烫金版，即使当时未损坏烫金版，也会大大降低烫金版的使用寿命，增加生产成本，此时可采取整体减压或局部减压的方式来解决。整体减压就是减小设备的压力参数，局部减压则是在烫印图案局部位置或小范围内减少补压纸，具体操作视实际生产情况而定。 反之，如果压力不足，无法使电化铝与承印物粘牢或产生掉色印迹发花等现象，可采取整体加压或局部加压的方式来解决，整体加压就是加大设备的压力参数，局部加压则是在烫印图案局部位置或小范围内增加补压纸，具体操作视实际生产情况而定。 整体减压和整体加压多适用于普通平版烫印，因为普通平版烫印与承印物的接触是一个稳定的平面，特别是大幅面的烫印产品最讲究的就是整版的压力平衡,而且普通平版烫印的过程比较稳定，烫印压力也相对容易控制。局部减压和局部加压的操作方法则更适用于立体烫印，这是因为立体烫印版与承印接触面是凹凸不平的，因此图文部位容易出现掉金、掉点或边缘糊金现象，而局部调整压力正好能对这些局部问题进行准确的解决。因此应细致调整好烫印压力，以保证产品质量，提高生产效率，节约生产成本。
|
