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数码印后加工技术 数码印刷时代不仅对印前、印刷提出了较高要求，对印后加工同样如此。由于数码印刷与普通胶印在印刷原理、成色色料、干燥机理等方面均存在很大差异，因此数码印刷的印后加工既要符合数码印刷具有的按需印刷特点，又要满足数码印刷技术要求。此次获奖的SigmaLine数码印后加工系统是由马天尼公司生产的满足商业质量要求的组合式按需书刊印后加工系统。 这种数码印后加工系统采用JDF管理的高效工作流程，能够进行整体连续的生产控制，所有工序具备智能化、网络化、全自动化，可实现不停机生产，为无线胶订和骑马订加工提供综合解决方案，可实现小批量的经济生产。SigmaLine系统基本组成如下： 数码折页机（SigmaFold）采用商业折页技术，可完成4、8页书帖的骑马订或8、12、16页的无线胶订，采用SigmaControl实现自动控制。 数码订书机（SigmaStitcher）采用拥有专利的骑马订装订机构，可适应每一本书都有厚度变化的按需装订加工，订书速度达6000订/小时。 数码配页机（SigmaCollator）能够为无线胶订配好书帖，可自动加工尺寸调节，每本书的厚度、规格均可随数码印刷产品变化而变化，书帖厚度变化达3～40mm。 数码装订机（SigmaBinder）可加工生产无线胶订书刊，采用热熔胶，装订厚度3～40mm。 数码冷却塔（SigmaTower）形式的小巧冷却装置与SigmaBinder联机使用，保证了书刊热熔胶装订的冷却与胶液的干燥。 数码三面切书机（SigmaTrimer）采用三个独立驱动的切刀，可对不同规格、不同厚度变化的书刊进行裁切，切书厚度高达40mm。 新型耗材 获得此次殊荣的Arrowlith UV紫外油墨是由Flint Ink公司生产的，印刷大奖有史以来为数不多获奖的新型油墨。这种油墨使用了Flint Ink公司研制的特殊光引发剂，使油墨获得极快的固化速度，从而能够在高级铜板纸和超级上光材料上进行UV印刷。由于干燥速度快，可以良好配合现代超高速印刷，在高速机上印刷也能够获得持久的、高光泽的印刷图像，大大减少划伤和蹭脏等印刷故障。采用新型UV油墨，印刷车间的VOCs有机化学残留减少，具有更好的环保性。这种油墨已经投入使用中。在冷凝商业卷筒纸印刷机上进行新型UV油墨印刷，既满足商业轮转印刷速度要求，还适于彩色、大批量、带上光的插页、书封皮、周末特版及其他一些特殊效果的印刷产品。 另外一种非常实用的新型耗材是具有能够在传统印刷和UV印刷或者两者混合印刷之间进行互换，由Bottcher公司开发的Chameleon双用途胶辊。这种采用了先进聚合技术生产的印刷胶辊，具有传统胶辊维持定型时间长、冷却快和使用寿命长等优点，但与传统胶辊相比，具有更优的弹性、回弹性和抗老化等性能，已应用于海德堡、KBA和曼罗兰等著名印刷机上。 此胶辊的另一特点是不仅能够适合传统印刷方式，还能应用于UV印刷中。由于UV油墨中的引发剂对传统橡胶的腐蚀作用，以及UV油墨固化时紫外光源的高热量对橡胶老化的影响，UV印刷机需要使用工作特性更优的特殊胶辊。Chameleon新型多用途胶辊正是在提高胶辊的工作特性，降低胶辊的蓄热性等材料技术方面获得了突破。 新型软件技术 创造能够用于印刷的三维图像是2000年成立的年轻HumanEyes公司开发HumanEyes 3D软件的主要目的。HumanEyes 3D软件能够使用现有的主流硬件设备，创造出具有渲染效果的三维图像，将其用于印刷、显示和监控领域，可以方便地创造出高分辨率的图像。采用3D数字照相方式获得准备用于印刷的数字化文件，就可用此软件进行各种3D技术处理，并且能够在不同材料上输出。HumanEyes 3D软件包括了印刷图像组版工具，能够任意添加文字和标志等元素，允许在输出前最后一刻对已合成的3D印活修改，可对导入的外来图像制作动画。 与其他软件相比，HumanEyes 3D能够捕捉并处理为适合高质量印刷的图像，使用标准的照相和印刷设备，易学易掌握，对印刷企业增强市场竞争力提供了有利的技术手段。 印刷机辅助系统 印刷机辅助系统的应用往往是为了提升印刷机的使用功能和生产效率，近年来印刷机辅助系统的开发已使印刷机步入全自动化设备之列。应用在高斯Sunday卷筒纸印刷机上的自动换活系统AT（Automatic Transfer），就是为了使商业印刷机能够具备无缝连接的自动换活功能，适应短版多印活印刷要求，具有更高的印刷生产率。 商业印刷机上使用AT技术的宗旨是使一台多色组印刷机能够实现零换活时间，从而实现真正完全不停机生产。比如一台八色组的印刷机，当前四个色组正在合压印刷一个彩色印活时，后四个色组离压停止印刷，进行换版等工作，为下一个彩色印活印刷做好印刷前准备。当前一个印活完成，前四个印刷色组离压的同时，后四个色组迅速合压印刷，开始下一个印活印刷，达到完全无停顿时间的印活转换。 在普通的卷筒纸印刷机上，当纸带通过空置的印刷机组时，必须通过气垫导纸辊或转向棒，才能使纸带不与离压的印刷滚筒接触，而且此方法也只能用于单个机组空置或油墨覆盖率低的印刷品。但安装AT系统的印刷机除具备无轴独立驱动的功能外，还能保证离压时橡皮滚筒之间的离压量足够大，从而保证纸带能够无障碍地顺利通过空置的印刷机组，而无须任何引导辊，从而杜绝了出现蹭脏等印刷故障的可能。 将AT系统与自动换版装置组合，能够实现全速印刷状态下的不停顿印活转换，大大减少印活转换时的纸张浪费，简化印刷工艺过程，增强卷筒纸商业印刷设备在短版印刷市场的竞争力。有统计表明，如果每天需要完成12个印活的印刷，采用AT系统后每天就能够节省4个小时，投资AT系统的效益显而易见。 |
