|
上海紫丹食品包装印刷有限公司成立于2008年，隶属于上海紫江企业集团股份有限公司，主要从事用于直接接触食品的纸包装材料产品的研发、设计、生产与销售，为食品与餐饮行业提供优质的纸制印刷包装解决方案。近年来已发展成为国内食品直接接触式纸包装行业的龙头企业，也是上海包装技术协会《印刷包装数字化车间技术规范》团体标准的编制单位之一。 公司先后被评为或被授予“上海市专利工作试点企业”、“新中国70周年印刷业时代先锋”、“中国柔印发展突出贡献奖”、“上海市五星级包装印刷企业”、“闵行区智能工厂”、“国家智能制造优秀场景“、“上海市专精特新中小企业”、“上海市100家智能工厂“、”国家智能制造示范工厂”，并通过了“工业化和信息化融合” 体系2.0的贯标审定。 公司凭借对印刷包装工艺和行业数十年的了解及对技术痛点的认知，投入电气/机械/IT/系统集成等众多专业人才资源，以自我集成开发为主，开展工厂的自动化、信息化、智能化的建设，助力精益生产，为管理赋能，逐步实现数字化转型，逐步建成印刷包装智能工厂。 项目亮点 01 产品印刷图像实时缺陷检测 为避免产品在高速印刷中受油墨脏点、套印不良、颜色偏差、字符缺失、及蚊虫异物等缺陷而影响产品质量和食安问题，公司在印刷机上安装高速CCD专业相机和配套的专业图像监控、编辑、报警系统，并结合自主研发的AI图像识别算法和非结构化数据采集软件，对生产中的非预先编辑类图片进行再次分析、判断，最后输出缺陷图片的定位和缺陷信息到数据库，并通过设备互联互通将数据实时传送到下工序，待下工序复卷放料或模切生产时，读取产品缺陷位置信息，进行剔除及提示报警。有了该项智能监控技术，产品缺陷和食品安全隐患能被准确而有效地识别，在大大减轻一线员工和质量人员产品监控压力的同时，也明显降低公司质量客诉率。 02 产品质量追溯(正/逆向) 利用自主开发的随机码绑定及交互软件，达到对产品质量精准快速的追溯要求，实现产品从原材料供应商、生产制造到成品入库的全过程的正反两个方向的追溯，从而达到对产品的全生命周期质量信息的管控。质量部产品追溯耗时从2小时缩短至几分钟，同时将涉及到的问题原材料也一并追溯。 03 成品混线输送、柔性装箱及码垛系统 根据小批量、多品种的印刷包装业务特点和车间空间局限的现状，公司通过条码识别、机器人等技术，开发实现了不同产品从预先赋码、自动贴标并校验，直到自动分类装箱、封箱和码垛的产线柔性配置。该系统的实施改变了传统印刷包装企业的作业模式，减轻装箱的工作强度，降低员工流动率，人为因素导致的客户投诉也明显下降。 04 刀模具使用规范及寿命管理 生产的刀模实现自动化管理。自主开发了刀模管理平台，采用RIFD技术进行管理，并设定刀模寿命，比较刀具在设备上运转时的信息，统计、折算当前刀模具寿命，并根据标准值予以报警提示，实现预防性管理，避免因刀模突发状况而影响生产，也大大减少刀模具库存，管理得到优化。
|
