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3.淋膜机、纵切机和横切机生产能力和生产成本分析
针对该工厂纸杯原纸的印刷幅宽定位在1.02m之内商业轮转在中国，宜选购1.3m幅面宽度的机器，可以实现杯身与杯底的原纸同时完成淋膜，之后，分别进行纵向分切和横向分切。可以说，1.3m宽幅的淋膜机器还有个优势数码印刷机，那就是还可以做其它宽幅包装材料的淋膜加工，设备的生产潜能更大一些。据了解，这种规格的机器现在市场上普遍受到欢迎。现以SJFM-1300型淋膜机的平均车速100m/min为例，若每月开机26天，每天开机7小时上海电气，每小时生产平均耗电80千瓦的话，按照58×85cm规格的原纸，可以拼24个6.5盎司纸杯，一个杯底的用纸面积0.068m2，原纸的定量160g/m2纸箱纸盒，PE淋膜按15g/m2算，只要定制卷筒原纸宽度1.06m就可以了。根据上述生产结构进行测算，该宽幅原纸可以分别分切杯身和配套的杯底，那么，原纸淋膜生产的明细数据分解、分析如下：
①宽度1.06m的卷筒原纸可以分切：杯身印刷拼版宽度方向的规格+3条杯底的宽度规格+卷筒纸两边修切量各0.003m=0.85m+（0.068m×3）+0.006m=1.06m。
②按一个月开机生产26天测算装订，可以淋膜生产1.06m宽度的卷筒纸总长度和重量为：7小时×26天×100m×60min=1092000m（卷筒纸的总长度）；折合面积=长×宽=1092000m×1.06m=1157520m2；折合160+15g/m2淋膜纸的重量=1157520m2×175g=202566000克÷1000000≈202.6T；平均每天可生产淋膜纸=202.6T÷26天≈7.79T；若以该工厂一个月平均生产纸杯折合20T的原纸算，那么，240T-202.6T=37.4T；37.4T÷7.79T≈5天，5天+26天=31天，淋膜机开机生产31天差不多可以应付纸杯成型车间12个月的产量。包装物流
③6.5盎司杯身拼版印刷地图印刷，需要原纸的长和宽分别是0.58m×0.85m时，其用纸为：卷筒原纸淋膜生产的总长度=1092000m÷0.58m≈1882758张；0.58m×0.85m规格的原纸可以印刷杯身的个数：1882758×24=45186192个。
④1.06m宽度的卷筒原纸，减去印刷杯身用纸宽度0.85m后，多余的纸边为0.21m宽，还可以分别分切杯底用纸宽度0.068m的三条设备维护与保养，那么，原纸淋膜生产的总长度1092000m×3条=3276000m（杯底用纸的总长度）；折合杯底用纸的总个数为：3276000m÷0.068m=48176470个（单个6.5盎司的杯底规格为0.068m×0.068m）。
⑤采购宽度1.06米、定量160克的卷筒纸185.2032吨，折合总面积1157520m2的淋膜加工生产，PE材料每吨按12500元算，其费用为：1157520m2×15g=17362800g÷1000000≈17.36T；17.36T×12500元≈217000元；原纸每吨平均涂布PE材料的费用为：217000元÷185.2032T≈1171.69元。
⑥生产185.2032T淋膜原纸方正，需要淋膜机182小时的生产运行时间，每小时机器运行平均耗电为80KW，1度电相当于1千瓦/小时，每度电按1元算，其费用为：182H×80KW×1元=14560元书刊印刷，每吨原纸的淋膜生产平均用电78.62元。商业轮转在中国
⑦185.2032T原纸淋膜加工生产，淋膜机、纵切机和横切机的生产分别进行，一般配置4个人就可以了，人平均工资按2800元/月算，费用为：2800元×4人=11200元UV印刷，每吨原纸淋膜加工的用工费用是60.47元。
⑧淋膜纸纵切的电耗为：总长度1092000m、宽度1.06m淋膜卷筒纸的分切生产，一般需要分2次分别进行纵切，使其成为0.85m×1卷；0.068m×3卷，分切工艺为0.85m+0.068m=2卷（分切一次）；0.068m+0.068m=2卷（分切一次），淋膜后的卷筒纸合计分切成为4卷（分2次进行纵向分切）上海电气，按纵切生产平均车速6000m/H，主机功率5.5KW/H，每度电按1元算，其耗电费用为：1092000m×2÷6000m×5.5度×1元=2002元，每吨淋膜纸的纵切平均耗电费用10.81元。
⑨淋膜纸横切的电耗为：横切机生产运行速度平均3600m/HCTP在中国，功率7KW/H，每度电按1元算，其耗电费用为：淋膜纸总长度1092000m÷3600m×7度×1元≈2123元，每吨淋膜纸横切的平均耗电费用11.46元。
⑩每吨原纸淋膜加工生产的用电总费用为：（淋膜机电耗+纵切机电耗+横切机电耗）÷原纸总重量=（14560元+2002元+2123元）÷185.2032T≈100.89元。模切烫印压痕
（11）原纸淋膜生产的总费用为：PE材料费用+淋膜机电耗+纵切机电耗+横切机电耗+人工费用，那么展会，217000+14560+2002+2123+11200=246885元；每吨原纸淋膜加工的的平均费用=246885元÷185.2032T≈1333元。
（12）原纸与淋膜纸的采购差价，以某品牌的原纸6400元/T，淋膜纸7800元/T进行测算，7800元-6400元=1400元。
（13）采购185.2032T160g/m2的原纸，折合面积1157520m2油墨，其采购费用为：1157520m2×160g=185203200÷1000000=185.2032T×6400元≈1185300元。
（14）175克的淋膜纸每吨按7800元算，采购160g/m2的原纸1157520m2，折合185.2032T，淋膜后每平方米基重增加按15克算，其价格为：1157520m2×175g÷1000000=202.566T×7800元=1580014.8元。
（15）原纸淋膜后与原纸的价格差为：1580014.8元-1185300元=394714.8元。
（16）淋膜加工过程中的材料损耗质量控制，平均损耗折合的费用按7‰剔除，那么，394714.8元×0.007≈391951.8元。
（17）设备采购投入资金利息的分析和剔除。成套的淋膜加工设备按51万元的采购预算，贷款月利若按8‰算，510000×0.008=4080元（月利息）；由于原纸185.2032T淋膜生产时间需要26天数字印刷机，那么，4080元÷30天×26天=3536元；每吨原纸的淋膜加工应分摊的利息为：3536元÷185.2032T≈19.09元。食品包装
（18）采购185.2T原纸淋膜加工后的实际盈利，剔除了PE材料费用、电耗费用、工资费用和贷款的利息后，淋膜加工生产的盈利为：391951.8元-246885元-19.09元=145047.71元，平均每吨原纸的淋膜加工的盈利783.19元印前设备，若再保守一点测算，剔除其它方面意外原因造成的生产费用增加因素，那么，每吨原纸的淋膜加工生产，估计至少也有500元的利润空间。
从数据分析可以看出人民币，185.2032T原纸淋膜加工，以每天开机7小时，生产26天，其生产盈利是145047.71元。可见在业务量有保障、淋膜操作人员技术素质过得去，上一套淋膜生产线防伪印刷，只要生产质量控制得好，生产过程中没有出现意外问题的话，淋膜生产线开3个月半就可以收回设备投资。如果生产业务有较大的拓展，每个月平均有200吨左右原纸的淋膜加工生产，那么测评，淋膜机可以开两班倒进行生产，这样还可以减少机器开机预热的次数和电耗，这样随着生产能耗的大幅度降低，原纸的淋膜加工生产可以获得更为可观的利润。以上是根据厂家提供的设备技术数据，根据某纸杯工厂的产品特点设计，进行明细的分解和分析，仅供同行参考。如果有意愿上马该生产设备，我想，纸杯生产企业的决策者们，还需要进一步深入市场平装无线胶订联动线装机量调查，进行认真的考察和调查研究后再做定夺，以减少设备投资的风险。海德堡
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