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烫印版材适性认识不清?工艺控制难掌握?为你来支招!!

时间:2019-09-01来源:科印网作者:康启来
  圆压圆结构的烫印设备票证印刷,自动化程度高,烫印质量也是最好的。由于烫印版滚筒和压印滚筒是线与线的接触,工作压力小,压力最容易集中并能获得均匀的烫印效果, 机器工作精度高个性化印刷,可以较好满足大 批量、大幅面、多联拼标签的烫印需求,是实现高质量烫印的理想选择。电子监管码

  3.烫印工艺控制糊盒

  烫印工艺控制,主要在于控制好烫印压力和温度。如果标签材质表面光滑度不好或底色油墨层较厚,施加的烫印压力相对要略大一点;对于大面积图案与文字或细小线条并存的烫印版面,可在大面积图案对应的位置多垫一层适当厚度的纸张包装总论,这样文字或细小线条就不容易出现糊版;如果印迹未干透或底色油墨层较厚,为避免烫印图案发花,可让合压延时1~2秒,以延长电化铝转移和附着的时间,提高烫印的质量与效果。显影

  烫印温度的合理调整也是重要的环节《中国印刷业年度报告》,要根据环境温度的高低、烫印材质、烫印版材的特性、烫印面积的大小、烫印速度、烫印设备的结构等因素,综合考虑并掌握适宜的烫印温度,这就需要操作人员在生产过程中能够认真观察、分析,并记录相关的工艺数据,从而准确总结和调整好最佳的烫印工艺参数当纳利,保证标签产品的烫印质量。原稿

  防止烫印质量弊病的要点出版印刷

        很多标签产品的烫印版面是在印刷底色的基础上进行设计的,因此,印刷油墨质量会直接影响到烫印质量。这就要求印刷底色所采用的油墨细度要高,固化程度及油墨层厚度合适,以确保油墨层涂布均匀、附着牢固。此外包装防伪,应尽量避免在油墨中添加过量的亮光剂、冲淡剂、去黏剂、干燥剂等,以免产生烫印不上、烫印发花、电化铝附着不牢及烫印过程中易扯下油墨层等质量弊病。北人集团

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 印刷工艺

  当在专色墨的底色上烫印时, 最好能将底色油墨的色相适当调深 一点,这样印刷墨层相对薄一点, 既可满足印刷色相的要求烟草包装,又能使印刷墨层固化充分,并牢固地附着于承印物上,有利于实现良好的烫印质量与效果。油墨

  再者,还要注意选用具有良好着色力和耐温性能的油墨进行印刷,在印刷过程中尽量不用或少用喷粉。同时出版,印刷压力稍微大一点,可以避免因油墨涂布量大导致的浮墨现象。设备

        综上所述,只要我们注重从版面设计、材料选用、设备选型到生产过程的质量把关和控制,就可以有效地避免烫印弊病,较好地确保标签的烫印质量印后工艺,满足客户的质量要求。喷墨


康启来专栏

总访问量:210529 更新时间:2023-03-24 09:33:25

康启来,男,福建莆田市人。1979年6月至今先后在包装印刷企业做过印刷、生产管理、品质管理和印刷行业协会等工作。2008年8月起任中国包装联合会纸制品包装委员会专家委员会委员、质量评委;2010年被聘为福建省造纸工业标准化技术委员会委员;2018年10月起入选福建省出版物监测与研究中心印刷质检专家库专项评审专家。曾任莆田县印刷厂品管部长、福建鸿圣纸业有限公司质检部经理、莆田市鸿立印刷包装有限公司质检部经理、福建电大莆田职业技术学校彩印专业班兼职教师。现任莆田市印刷行业协会专职副秘书长、《福建印刷》、《莆田印刷》责任编辑。在40年的一线生产和管理实践中,潜心钻研生产技术,先后发明了用自动凸版印刷机实现“明暗一次印”和印刷与打点线一次完成的创新工艺、树脂版“大版小印”工艺、用废旧的橡皮布制作凸印实地版印刷工艺、用胶印机压纹、凹凸压印、压痕工艺等多项实用技术创新成果,在包装印刷行业推广使用,收到较好的经济效益和质量效益。参与福建省地方标准《酒类标签用镀铝纸》等标准的修改和审定工作;曾获“旭恒铁工杯”低克重高强度瓦楞专题征文大奖赛金奖、2009年第八届、2010年第九届《印刷技术》和2011年第十届全国有奖征文大赛3等奖、优秀奖和二等奖;获得《中国印刷》优秀撰稿人、《标签技术》最具人气作者、《纸包装工业》优秀作者等诸多殊荣。

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