|
对胶黏剂流平性的影响
通常情况下，在干式复合工序正式开始之前，会配制符合要求的胶黏剂，但此时要注意温度对胶黏剂黏度的影响，图1所示为胶黏剂的黏度随环境温度的降低而升高。可见，相同工作浓度的胶黏剂，其黏度在冬季因气温较低而升高，如10℃较25℃时上升了3s，这就会直接导致胶黏剂的流平性变差，影响最终的复合质量。
 图1 温度对胶黏剂黏度的影响 预防措施：冬季时应提前2～3天将胶黏剂存放于温度适应的生产车间中，有助于改善其流平性。
对复合膜熟化过程的影响
复合膜卷的收卷温度直接影响复合膜的熟化效果，假如夏季时膜卷的收卷温度是25℃，冬季时膜卷的收卷温度是0℃，那么表面温度为50℃的膜卷要将热量充分传递到膜卷的芯部，冬季相比夏季会耗费更长的时间。当然复合膜的熟化过程还与收卷直径、膜卷宽度、材料的传热性、熟化室的温度均匀性等因素有关。
冬季温度过低对复合膜熟化程度造成的影响具体表现为：情况严重时会出现熟化不透现象，即膜卷表面及两侧的剥离强度良好，而卷中部位的复合膜强度很差；情况不太严重时则表现为芯部的复合膜经水煮、蒸煮后出现脱层现象。因此，在冬季生产时，软包装企业应注意同一膜卷不同部位熟化效果的差异性。
预防措施：适当延长熟化时间，控制冷却辊的温度不要过冷。
容易导致包装袋破损
冬季低温环境下BOPP/CPP(CPP为流延聚丙烯薄膜)结构的复合包装袋在材料和工艺参数基本不变的情况下，制袋后封口发脆，且封口强度下降，用钢尺等工具很容易就能把封口顶破，但测试剥离强度等指标又一切正常。这主要是因为流延聚丙烯薄膜的耐寒性较差，在环境温度为10℃时就有一定脆性，如果不做相应调整，在冬季气温下降时，封口发脆的现象就很常见了。
预防措施：考虑到流延聚丙烯薄膜的耐寒性差，软包装企业可以选用流延共聚聚丙烯薄膜(CCPP)。CCPP薄膜随着共聚物中乙烯含量的增加，耐寒性也会相应提高。一般来讲，乙烯含量为5%～7%时，流延聚丙烯薄膜可耐-10～-5℃的温度。
以上内容转载于“印刷技术”官方微信(Printech1957)，授权科印网发布，版权所有，翻版必究! |
