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合理化排产建议
笔者建议采取“工序联动排产”，安排到具体每道工序的具体机台，根据具体设备产能（速度），从后工序倒逼计算出前面每道工序的开工时间和完工时间。要想生产排产实现智能化，必须预先设定好相关资料与约束规则。首先，需要对公司的每个订单和机台生产所需的时间进行数据化和系列化整理，具体如下。 (1)订单的排产优先级别设定。 (2)每个订单的具体运输时间。 (3)每个订单每道生产工序所需要的时间。 (4)每个订单在每道生产工序可排产的设备，以及设备排产的优先级别。 (5)每个订单在每道生产工序前的开机准备时间。 (6)每个订单在每道生产工序的停留换产时间。 (7)每道生产工序、每台设备的单位时间产能（用于计算订单的生产加工时间）。 (8)复合膜在熟化室的停留时间。 还有一个前提是，对于每个订单的生产时间和运输时间，业务员必须在产品设计时就要和客户在合同中确认好，比如，经过计算订单的生产时间需要5天，而客户硬要求3天交货，这是没办法实现的，一定要与客户沟通好排产计划，让客户接受合理的交货时间。 如果以上数据都能够很好地整理出来，而且数据准确率高，后续工作就可以考虑使用系统软件来实现智能化排产，即智能化APS排产系统。如果订单的整个生产安排有序，笔者建议在接单时可进行一个初步模拟排产，以给客户提供一个交货期的预答复。如果来不及安排，也可以在接单时和客户进行协调，以提高订单整体的交货及时率。 智能化排产落地实施建议 笔者总结了如下几条落地实施建议，供行业人士参考。 (1)针对生产车间考核的导向，软包装企业考虑的不仅仅是产量和单耗的高低，还要考核订单完工交付的及时率。 (2)对客户订单而言，保证准时交货是首要考虑因素；对于每道生产工序来说，要保证后工序运转的准时性，上道生产工序加工完成后就要立即进入下道工序，保证前后两道生产工序的有效衔接。 (3)用智能化APS排产系统进行排产最好要讲究有序插单，可以清楚插单给其他订单带来的影响和变化。 (4)很多人认为，软包装行业情况复杂，变化因素多，无法用智能化系统进行管理排产。其实只要大家用心思考，有变革的决心和魄力，建立相关的技术攻关团队，就不可能做不到。办法总是有的，只要有查找办法的决心。 (5)建议在公司内部组织生产排产人员成立专门小组，首先对每个定位和设备机台的数据进行收集整理，并评估数据的准确度；然后，对智能化APS排产系统和MES（生产车间执行情况）系统进行评估调研，判断其执行的难度和可行性。如果有难度，就要研究如何克服问题，不断改进提升。 软包装企业需要建立一个健康的发展模式，先进的生产设备可以让软包装企业“跑”得更快，而借助信息系统的精细化管理手段则能确保软包装企业走得更远。 （作者就职于黄山永新股份有限公司） |
