预留白边或银边一般为10～12mm(如图4所示)，对于硬包小盒，拼版横向尺寸一般为730～735mm，如果设备采用支持CCD/CMOS探头的纠偏导正系统，图3中跟踪线的宽度为1mm，与产品的出血位重合，与图2相比可节约4～6mm纸张。
 3.其他标记的设计 卷筒纸烫印、模切加工可能还需要其他标记，如预留给烫印、模切与印刷关键色套准检查的十字标记，如图5所示。  制作这些标记，主要是为了方便后工序的检品机识别印刷关键色与烫印、凹凸、模切的套印偏差，检品机识别套印偏差时的效果图如图6所示。  卷筒镭射纸印刷套印工艺的优化 如前所述，对于光柱镭射纸，需特别预留单独的10～12mm的白边或银边，对于批量大的产品，长期生产有较大的固定损耗。个别型号的凹印机，如博斯特较新型号的机型，可以对其Registron套准系统进行升级，增加信号放大、滤波系统，同时对套准软件算法进行升级，可以将套准光标直接印刷在光柱镭射区，这样不需要白边或银边，也能保证套准。 如果凹印设备的套准系统升级困难，但印刷色组数足够，经过反复实验，我们实施了一种反向套印的方法供同行参考，将所有的套准光标印刷在成品余料区域，在第一色套准光标前，印刷遮盖力强的油墨垫底，如白色、银色，将光柱的强反射光遮住或部分遮住，减少漫反射，使得套准光电探头读出来的信号杂波较少，波形稳定，这个垫底的第一色以第二色为基准，反向跟踪套印，也能实现套准，同时还可以在色组间增加反向套准的跟踪监视，从而可以去掉10～12mm的白边或银边，有效节约纸张。以条盒为例，纸张幅宽由740mm减小为730mm，拼版示意图如图7所示。该条盒产品通过插拼，同时将套准光标放在插拼的余料中，纸张节约率达到1.4%。  上述内容便是笔者在烟包卷筒纸圆压圆印刷工艺的设计与优化方面总结的一些经验，希望能够帮助业内同行在实施相同工艺时有所启发。下一篇，笔者将探讨烟包卷筒纸圆压圆烫印、模切工艺的设计与优化，特别是本文中提到的各种标记在后加工中的实践效果和优化思路，请持续关注。 (作者单位：蚌埠金黄山凹版印刷有限公司) |
