浅谈烟包烫印工艺的流程与注意事项

　　1.压力。压力的轻重、均匀，要视乎物料的软硬度与表面的纹理，表面平滑的承印品可使用较轻压力，粗糙条纹则可使用较重压力。烫印过程中调至刚刚压出即可，压力过重，会造成糊版或损坏电版。

　　2.温度。在烫印操作中，要选择适合的温度，以最低温度压印出清晰图案即可，通过试验找出最理想的温度，温度过高会造成糊版，烧坏电化铝，反光或变成哑色。

　　3.烫印速度快慢。决定其剥离完全和胶层溶解速度（即烫印的完整性）等。

　　如何选用电化铝

　　对于烫印来说，最重要的辅助材料就是烫印纸，也就是我们所说的电化铝。电化铝的种类大致分为普通和镭射，镭射电化铝具有美观，亮丽，富有色彩等特质，适用温度在110～150℃之间。还有镭射全息定位烫电化铝，主要用于烟标，酒盒、化妆品包装等，是烫印行业最盛行的一种防伪方式,适用温度为110～150℃之间。

　　在选用时，根据烫印图案面积大小不同来选择，选择时应注意黏附性能（即烫印附着力）可分离性、对烫印图案的承受能力及对油墨适应性。

　　电化铝底胶松紧度鉴别，简便的方法：用透明胶纸粘扯，或用手揉搓，若色层易脱落，则说明胶层较松易烫印，适烫印大面积，反之则适合烫小文字、线条。但不是绝对，试用后选择更可靠。电化铝的烫印适性包括表面的光洁度、亮度、清晰度、对图文和小文字的烫印适性，表面飞金和毛边问题等，要根据不同的承印材料，包装产品的级别，电化铝价格和烫印适性权衡选择。

　　优质电化铝应符合色层涂色均匀，烫后无可见色花；色泽度好，无黑点；粘胶涂层均匀，平滑、无明显条纹。

　　烫印第二项重要的物料为烫印版，一般由铝锌镁铜合金、黄铜等材质。烫印版图案表面与非压印表面，深度为1～1.5mm，且倾斜角度在15度至30度之间。

　　版面必须光洁，微小的斑点划痕即会在烫印后的印品上反映出来。

　　烫印工艺形成过程：烫印时受热，胶黏剂变化成液态，用电版将电化铝压印在印刷品上，而后带基与铝层和色彩层分离完成烫印，如图1所示。

图1

　　烫印工艺注意事项

　　1.产品设计应考虑的事项

　　（1）应充分考虑烫印部位,即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响.

　　（2）考虑烫印的整体效果与烫印成本。如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字,不直接烫印图案,以达到以点衬面的效果；对某些镀铝烟包的印刷设计,可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。

　　2.烫前印刷和烫后加工的影响

　　一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光、覆膜，再印刷、模切。

　　烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防黏剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨，上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。